压力管道整改告知书.docxVIP

压力管道整改告知书

XX公司（或单位全称）：

根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《压力管道安全技术规程》（TSGD0001-2021）等相关法规要求，结合202X年第X季度特种设备安全专项监督检查工作安排，我单位于202X年X月X日至X月X日对你单位压力管道使用安全情况开展了现场监督检查。检查范围覆盖你单位生产区域内全部在用压力管道（共X条，总长度约XXX米，涉及介质为XX、XX等，设计压力范围0.1MPa至4.0MPa），重点核查了管道本体安全状况、安全附件与保护装置有效性、使用登记与定期检验情况、安全管理制度落实及作业人员管理等核心环节。经现场检测、资料核查及人员问询，发现你单位压力管道安全管理存在多项不符合安全技术规范及相关法规要求的问题，现依法向你单位告知整改要求如下：

一、检查发现的主要问题

（一）管道本体安全隐患突出

1.1生产线原料输送管道（规格Φ325×8，材质Q235B，设计压力1.6MPa，投用时间2018年5月）：距弯管段3米处发现环向裂纹（位置坐标：X=XXX，Y=XXX），长度约25mm，深度约2mm，渗透检测显示裂纹贯穿壁厚50%（检测报告编号：XXX-202X-012）；管道支吊架（第5支架）存在明显变形，垂直位移量达15mm（设计允许位移量≤5mm），导致相邻管段局部应力集中。

2.2反应釜蒸汽管道（规格Φ159×6，材质20G，设计压力2.5MPa，投用时间2020年3月）：保温层局部破损（长度约2米），裸露管段表面存在均匀减薄现象，超声波测厚显示最小壁厚4.2mm（设计壁厚6mm，腐蚀速率约0.3mm/年，已超设计预期腐蚀速率0.1mm/年）；管道焊缝（焊口编号W-2020-007）经磁粉检测发现未熔合缺陷，长度约10mm，深度达壁厚30%。

3.循环水系统回水管道（规格Φ500×10，材质Q345R，设计压力0.6MPa，投用时间2016年12月）：埋地段（穿越厂区道路下方约1米处）阴极保护装置失效（电位检测值-0.65V，标准要求≤-0.85V），外防腐层局部破损（面积约0.2㎡），开挖检测显示管体表面存在点蚀坑（最大深度2.5mm，超过壁厚20%）。

（二）安全附件与保护装置有效性不足

1.安全阀：3台在用安全阀（编号A-001、A-002、A-003）校验周期均已超期（最近一次校验时间为202X年X月，校验周期应为1年），其中A-001安全阀铅封损坏，现场手动排放试验未正常起跳；A-002安全阀排放管与管道连接焊缝存在泄漏（泄漏量约5滴/分钟）。

2.压力表：5块压力表（编号P-004至P-008）无检定合格标识，其中P-005表指针卡阻（现场加压至0.5MPa时指针未动作），P-006表刻度盘锈蚀严重（最大量程标识模糊）。

3.紧急切断装置：原料储罐出口管道紧急切断阀（型号ZCRB-16C，编号E-001）手动操作机构卡阻（现场测试开关时间超过60秒，标准要求≤10秒），电动控制线路绝缘电阻仅0.8MΩ（标准要求≥2MΩ），存在误动作风险。

（三）使用管理与技术档案缺失

1.使用登记与定期检验：4条压力管道（编号GD-005至GD-008）未办理使用登记手续（无《特种设备使用登记证》）；2条管道（GD-001、GD-003）定期检验周期已超期（最近一次检验时间为2021年X月，检验周期应为3年），未按规定向检验机构申请定期检验。

2.技术档案管理：管道设计文件（包括设计图纸、强度计算书）缺失3份；安装质量证明文件（包括焊接记录、无损检测报告）缺失2套；日常巡检记录（202X年X月至X月）存在漏签、代签现象（共12次记录无巡检人员签字）；隐患排查治理台账未记录202X年X月发现的“蒸汽管道保温层破损”问题（详见你单位内部隐患台账第X页）。

（四）作业人员与应急管理薄弱

1.作业人员资质：3名管道巡检人员（姓名：张XX、李XX、王XX）未取得《特种设备作业人员证》（压力管道巡检维护项目），现场问询时无法准确描述管道泄漏应急处置流程。

2.应急管理：未按《压力管道使用单位安全管理制度》要求制定专项应急预案（仅在综合应急预案中简单提及“管道泄漏”）；应急物资储备不足（现场仅配备2具8kg干粉灭火器，未配置堵漏工具包、便携式气体检测仪）；202X年度未开展压力管道泄漏应急演练（安全管理台账显示最近一次演练为2021年X月）。

二、整改依据与要求

上述问题违反了《中华人民共和国特种设备安全法》第三十二条（“特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设备”）、第三十九条（“特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录