CN118046592A 管阵结构及其制作方法 （上海复合材料科技有限公司）.pdfVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN118046592A

(43)申请公布日2024.05.17

(21)申请号202410444728.7B29L31/60(2006.01)

(22)申请日2024.04.15

(71)申请人上海复合材料科技有限公司

地址201112上海市闵行区召楼路3636号

(72)发明人史耀辉郝旭峰鞠博文侯进森

魏建庆王晓蕾沈峰刘千立

田杰

(74)专利代理机构上海段和段律师事务所

31334

专利代理师李佳俊

(51)Int.Cl.

B29C70/30(2006.01)

B29C70/54(2006.01)

B29C33/52(2006.01)

B29C33/76(2006.01)

权利要求书1页说明书5页附图2页

(54)发明名称

管阵结构及其制作方法

(57)摘要

本发明涉及复合材料成型技术领域，提供了

一种管阵结构及其制作方法，管阵结构包括多个

呈阵列布置的超低热膨胀系数管以及填充在相

邻的超低热膨胀系数管之间已固化的树脂结构，

所述超低热膨胀系数管包括由外到内依次布置

的负热复合材料层、正热复合材料层。本发明采

用管阵结构采用本体树脂基体二次固化的方式

实现各零件的胶接，管阵成型过程无任何胶黏剂

的加入，降低了多余胶黏剂对于管阵结构低热膨

胀系数这一特性的影响，相比于现有蜂窝结构具

有重量轻、比强度高、局部刚度高不易破坏、超低

热膨胀系数可设计等优点。

A

2

9

5

6

4

0

8

1

1

N

C

CN118046592A权利要求书1/1页

1.一种管阵结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：根据超低热膨胀系数管（1）的尺寸，用低熔点合金制成实心圆柱状芯模（3），所

‑8M＜120℃；

述超低热膨胀系数≤1×10/℃，所述低熔点合金的熔点为M，则100℃≤

步骤2：依次将正热复合材料层（4）、负热复合材料层（5）包裹在所述芯模（3）上形成中

间结构（2），所述正热复合材料层（4）采用第一纤维制作，所述第一纤维包括玻璃纤维、凯芙

拉纤维、石英纤维、玄武岩纤维中的至少一种，所述负热复合材料层（5）采用第二纤维制作，

所述第二纤维包括碳纤维、芳纶纤维中的至少一种；

步骤3：将固化树脂A、固化树脂B在常温下按照质量比2:5混合均匀，并通过真空除气获

得混合树脂，所述混合树脂的黏度需控制在200～600mPas，制作好的所述混合树脂需在6h

内使用；

步骤4：将所述中间结构（2）浸入到所述混合树脂内；

步骤5：将浸有混合树脂的所述中间结构（2）外侧缠绕热缩带并放置在平台上进行一次

固化，所述一次固化温度为55℃～65℃，固化时间为24h～48h；一次固化后混合树脂的固化

度为50%到60%；

步骤6：将固化完成的带有所述芯模（3）的所述超低热膨胀系数管（1）根据阵列曲面要

求进行二次加工，并在所述超低热膨胀系数管（1）上加工出固定结构；

步骤7：将加工后的带有所述芯模（3）的多个所述超低热膨胀系数管（1）通过所述固定

结构依次安装到装配模具（7）上，其中，安装后的多个所述超低热膨胀系数管（1）俯视呈阵

列布置，通过对单个管件端面的加工再装配固化的形式能够实现复杂管阵曲面成型，所述

固定结构为固定孔；

步骤8：