产品质量检验管理新规制度.docVIP

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产品检验管理措施

一、总则

1、目标

为严格实施企业产品质量标准,加强产品质量管理，严格落实国家产品质量相关要求和要求，确保企业产品生产质量安全稳定，特制订本制度。

2、责任

企业产品质量检验工作由企业品管部门负全责，生产部、技术部门帮助配合。并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向用户提供相关产品质量证实文件。凡因产品质量问题出现用户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按要求负担全部责任。

3、质量检验关键步骤

质量检验关键步骤分为：原材料检验（依据相关购置协议条款进行检验）、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。

检验方法

直观检验和仪器检验相结合、抽检和普检相结合。

检验人员权限

检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合格产品（或原材料），不得进行生产和销售。

检验统计

每次检验全部要有检验统计，并由相关人员签字后进行存档保管，产品原始检验统计最少保留二年以上。

二、原材进厂检验

时机

原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过品管部门检验或检验不合格来料不得办理入库手续。

2、查验内容

关键检验产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损，是否受潮，雨淋。

3、质量抽检

依据企业标准和和供给商签署相关协议标准，对不一样批次产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知采购部门进行退货处理。合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。

生产过程检验

生产过程检验标准

（1）原材料批次更换时必需取样检验。

（2）原纸、纱线换卷时必需取样检验

（3）生产线因故障停机，再开机后生产产品必需取样检验。

（4）每卷纸下线后必需取样检验。

（5）每卷纸生产过程中必需有3－5次取样检验。

2、关键检验内容

（1）生产过程取样检验关键检测“定量（克重）、抗张力、撕裂度，耐破度”四项批标。

（2）产品下线及每卷纸生产中间应根据企业产品要求检测内容，进行不少于19个项目标内容检验（详见《产品标准检测表》）

产品质量判定。

依据检验情况，填写检验报表，作出合格是否决定。每卷产品下线后最终检验项目数据和中间抽检统计数据，一并进行存档保留。

三、产品出厂检验

出厂检验时机

产品出厂检验通常在产品复卷、分切后预包装前进行。刚下线产品直接进行复卷、分切可结合每卷产品下线后检验合并进行。已包装好产品出库发货，只对产品外包装合格标识和外包装情况进行检验。

检验内容

外观检验：关键检验有没有分层、跑线、起皱、起泡、浆块、树皮现象；检验产品颜色是否均匀无色差。对有上述现象产品，假如超出产品总量10%以上可判定不合格品，对未超出10%以上，可责成相关人员进行人工分检。

技术指标测定：根据检验标准进行不少于19项技术指标测，并和原始检验统计进行查对，无出入以最终检验结果为标准，对统计进行存档保留，并给单位包装发放张贴合格标识。如和原始统计差异较大，可进行重新复检，以复检结果做为最终止果统计立案。

对3项以上技术指标检验不合格产品，可确定为二级品，并张贴二级品标识，存放指定位置不予发货。

四、检验仪器管理

1、检验人员职责

（1）检验设备管理由品管部统一管理、操作和维护保养。

（2）检验设备由品管部指定专员进行使用，维护管理，建立设备台账，设备资料明细表，校检统计，校检计划等。

（3）珍惜设备，正确使用设备，精心维护设备。

（4）操作人员必需做到“四懂”“二会”即：懂结构，懂原理，懂性能，懂用途；会使用，会维护保养。

2、设备操作要求：

（1）使用前检验：设备是否完好，线路是否连接正确。

（2）严格按规程进行正常操作和事故处理。

（3）严格控制操作规范要求操作，做到不超温，不超压，不超速，不超负荷。

（4）严格实施日常检验制度，认真进行检验统计，使设备常常保持清洁、润滑和良好技术态。

（5）使用完成后，立即清理试验设备，并做好日常维护。

（6）关闭电源。

3、正常维护和保养

（1）检验计量设备操作人员必需经过岗前技术培训，考评合格后方能上岗。

（2）操作人员必需严格根据《设备操作规程》正确使用设备。

（3）按要求进行立即加油，润滑。

（4）定时检验校验，保持清洁，无尘埃。