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汽车制造车间实习观察记录

实习时间：2024年6月10日–2024年6月21日

实习地点：XX汽车制造有限公司总装车间、焊装车间、涂装车间

实习学生：张伟

专业班级：车辆工程专业2021级3班

指导教师：李明教授

一、实习目的

本次实习旨在通过深入汽车制造一线车间，了解现代汽车制造的工艺流程、设备运作方式、质量控制体系及生产管理机制，将课堂所学理论知识与实际生产相结合，提升工程实践能力，培养职业素养与安全意识。

二、各车间实习观察内容

1.焊装车间

主要工艺：电阻点焊、激光焊、弧焊、机器人自动焊接系统。

设备观察：

车间内配置约40台ABB/发那科焊接机器人，实现车身骨架的全自动焊接。

每台机器人配备视觉定位系统，可自动识别焊点位置，精度达±0.1mm。

焊接夹具为柔性化设计，可适应不同车型的混线生产。

流程观察：

车身分总成（如侧围、地板、顶盖）分别由冲压件通过夹具定位后由机器人焊接。

焊接完成后进行气密性检测和超声波探伤，不合格品自动剔除。

安全措施：

焊接区域设置光栅防护与警示灯，人员进入自动停机。

所有操作人员佩戴焊接面罩、防尘口罩和防护手套。

2.涂装车间

主要工艺：电泳底漆→中涂→面漆→清漆→烘干。

设备观察：

采用全封闭无尘喷漆房，配备负压通风与循环水幕系统。

喷涂机器人（KUKA品牌）配备六轴机械臂，可实现360°无死角喷涂。

烘干室温度控制精准（160–180℃），温差控制在±2℃以内。

流程观察：

车身经脱脂、磷化、电泳后形成防腐底层，附着力强。

中涂与面漆采用“三涂三烘”工艺，漆面光泽度达95%以上。

色差检测使用分光测色仪，数据实时上传至MES系统。

环保措施：

废气经沸石转轮+RTO焚烧处理，VOC排放远低于国家标准。

漆雾捕集效率达98%，废漆渣集中回收处置。

3.总装车间

主要工艺：底盘合装→发动机/变速箱安装→车身合装→内饰装配→线束连接→调试检测。

设备观察：

生产线为模块化柔性输送系统（EMS），可变速运行，节拍时间为56秒/台。

使用力矩拧紧枪与智能扳手，所有紧固件扭矩数据实时上传，超差报警。

车门、天窗、座椅等大件采用气动助力吊装装置，降低工人劳动强度。

流程观察：

发动机由AGV自动运输至装配工位，与车身对接由激光引导定位。

车辆下线前需经过四轮定位、制动检测、灯光检测、淋雨试验和路试模拟。

信息化管理：

每台车配备唯一二维码，扫码可追溯全部装配参数、操作人员与检测记录。

MES系统与ERP系统对接，实现订单驱动的精准排产。

三、实习收获与体会

理论联系实际：书本中的“柔性制造”“精益生产”等概念在车间中得到真实体现，深刻理解了自动化与信息化协同对效率提升的关键作用。

质量意识强化：每一环节的检测数据都直接影响最终产品合格率，任何微小失误都会被放大，必须坚持“零缺陷”理念。

团队协作重要性：生产线是高度协同系统，任何岗位的延误都会影响整体节拍，各工段需高效配合。

安全第一原则：所有流程均以安全为前提，规范操作和防护装备是每位员工的基本要求。

四、建议与思考

建议学校在《汽车制造工艺》课程中增加智能制造仿真模块，提升学生对机器人编程与产线调度的理解。

车间部分辅助工位仍依赖人工，未来可探索AI视觉引导的自动装配机器人应用。

实习时间较短，建议未来延长至4–6周，深入参与一个完整生产周期。

五、总结

本次实习是理论学习向工程实践的重要跨越，不仅拓宽了我的专业视野，更激发了我对汽车智能制造技术的浓厚兴趣。感谢企业提供的宝贵学习机会与指导师傅的耐心讲解，我将以此次经历为起点，持续提升专业技能，立志为中国汽车产业高质量发展贡献力量。

记录人：张伟

日期：2024年6月25日

汽车制造车间实习观察记录（1）

一、实习基本信息

实习时间：2023年X月X日-2023年X月X日

实习地点：XX汽车制造有限公司

实习部门：生产制造部

实习岗位：生产观察员

指导老师：XXX

二、车间整体布局与流程

1.车间分区

冲压区：负责车身、车门、引擎盖等零部件的冲压成型。

焊装区：将冲压件通过焊接组装成白车身（BodyinWhite,BIW）。

涂装区：对白车身进行防腐蚀、防锈和装饰性涂装。

总装区：将发动机、变速箱等总成安装到白车身，并进行内饰、外观等装配。

检测区：对成品车进行全面的性能、安全和质量检测。

2.生产节拍

车间采用流水线生产模式，每个工位固定作业，确保生产效率。

整体生产节拍约为60秒/辆，具体取决于车型和产量。

三、各区域观察记录

1.冲压区

设备：大型液压冲压机、自动送料系统。

工艺：钢板经模具冲压成型，边缘整齐，精度高。

安全措施：设有安全防护栏、激光安全门，操作人员必须佩戴防护设备。

2.焊装区

设备：机器人焊接工作站、电焊