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风管制作安装技术要点

风管制作安装是通风空调系统工程的核心环节，其质量直接影响系统运行效率、能耗水平和使用寿命。根据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243规定，风管系统必须满足严密性、强度和防火性能要求。本文从材料选用、制作工艺、安装技术、质量控制四个维度系统阐述技术要点，为工程实践提供可操作的指导方案。

一、风管制作基础技术要求

风管制作需遵循选材精准、工艺规范、检验严格的基本原则。制作前应根据设计图纸复核风管规格、材质和连接方式，编制专项加工方案。

①材料选用标准。镀锌钢板风管应采用热镀锌钢板，锌层厚度不小于80克每平方米，表面无锈蚀、划痕和油污。不锈钢风管材质不低于06Cr19Ni10，厚度偏差控制在±0.02毫米内。复合材料风管的内层必须为不燃材料，外层绝热材料燃烧性能达到A级。防火风管本体、框架与固定材料必须为不燃材料，耐火极限符合设计要求。材料进场时应核查质量证明文件，按批次抽样检验，抽样比例不少于5%。

②制作工艺流程。矩形风管采用咬口连接时，咬口形式根据板材厚度和风管压力确定。低压风管板厚小于1.2毫米采用单咬口，中压风管板厚1.2至1.5毫米采用联合角咬口。咬口宽度均匀一致，宽度偏差不超过2毫米。圆形风管采用芯管连接时，芯管长度不小于100毫米，与风管配合间隙控制在1至2毫米。风管加固方面，边长大于630毫米的矩形风管或直径大于800毫米的圆形风管必须采取加固措施。加固形式包括楞筋、立筋、角钢加固和管内支撑，加固间距不大于1.5米。

③质量控制要点。风管制作完成后应进行外观检查，表面平整度偏差每米不大于2毫米，咬口缝平直度偏差不大于3毫米。法兰制作时，矩形法兰内边尺寸偏差控制在±2毫米，对角线之差不大于3毫米。圆形法兰任意正交两直径之差不大于2毫米。风管与法兰采用铆接连接时，铆钉间距不大于150毫米，且不少于4个。翻边平整度偏差不大于1毫米，紧贴法兰。风管严密性检验采用漏光法检测时，在黑暗环境下使用100瓦低压照明灯，每10米接缝检查一次，漏光点不超过2处为合格。

二、风管安装核心技术要点

风管安装需遵循先主管后支管、先立管后水平管的施工顺序，确保系统结构稳定、连接严密。

①安装前准备工作。现场复核预留孔洞位置和尺寸，孔洞比风管外边尺寸大100至150毫米。检查结构承重能力，吊架固定点必须设置在承重结构上，严禁固定在轻质隔墙或装饰层上。根据风管规格和安装高度选择吊装设备，吊装机械额定起重量应大于风管重量的1.5倍。安装基准线测量采用水准仪和经纬仪，标高偏差控制在±5毫米内，中心线偏差不大于3毫米。

②支吊架制作安装。支吊架形式根据风管直径、安装位置和承重需求确定。水平风管吊架间距，当直径小于400毫米时不大于4米，直径大于等于400毫米时不大于3米。垂直风管支架间距不大于4米，单根立管不少于2个固定点。吊杆直径不小于8毫米，当风管边长大于2000毫米时，吊杆直径不小于12毫米。支吊架安装采用膨胀螺栓固定时，螺栓规格不小于M8，钻孔深度比螺栓长度大10毫米。膨胀螺栓距混凝土边缘距离不小于100毫米。支吊架安装后应进行预紧力检查，紧固扭矩达到规定值的85%以上。

③风管连接技术。法兰连接时，垫料选用不燃材料，厚度3至5毫米，不得凸入风管内。螺栓连接方向一致，螺母在同侧，紧固后螺纹露出长度2至3扣。抱箍连接用于直径小于500毫米的圆形风管，抱箍宽度不小于30毫米，厚度不小于1.5毫米。软管连接用于设备与风管连接段，长度150至300毫米，不得作为变径管或补偿器使用。风管穿越墙体和楼板时，应设置厚度不小于1.6毫米的钢制套管，套管与风管间隙用柔性不燃材料封堵，封堵厚度不小于100毫米。

④系统调试要求。风管安装完成后进行漏风量测试，测试压力为工作压力的1.5倍，且不低于750帕。允许漏风量根据系统类别确定，低压系统不大于每小时5.5立方米每平方米，中压系统不大于每小时2.0立方米每平方米。测试持续时间不少于2小时，压力降不超过试验压力的10%为合格。系统平衡调试采用风量调节阀，各支管风量偏差控制在设计值的±10%以内。

三、关键工序操作规范

关键工序决定风管系统整体性能，必须严格执行操作标准。

①法兰连接工艺。法兰制作采用机械加工，平面度偏差不大于2毫米。法兰钻孔采用模板定位，孔距偏差±1毫米。风管与法兰组装时，翻边尺寸控制在6至9毫米，翻边角度90度。螺栓紧固采用对角顺序，分两次拧紧，首次扭矩达到50%，第二次达到100%。高压风管法兰垫料采用密封胶条，搭接处采用楔形接口，接口位置避开螺栓孔。

②密封处理技术。咬口缝密封采用密封胶涂抹，胶条直径3至4毫米，涂抹均匀连续。法兰垫料接口采用榫形或楔形，不得采用直缝对接。密封胶选用中性硅酮密封胶，固化时间24小时，耐温范围零下40摄氏度至150摄氏度。防火风管密封材