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煤炭自动采样机的故障分析及处理

赵江涛

（陕西神木化学工业有限公司，陕西省榆林市，719319）

摘要：煤炭自动采样机在煤炭生产中发挥着重要作用，但其运行过程中常出现故障，影响采样效率和质量。本文分析了采

样机的机械、电气及软件故障类型，如采样头卡滞、传感器信号异常等。针对故障提出了相应的处理措施，包括清理采样

头、校准传感器、更新程序等，以期提高采样机的可靠性和稳定性，保障煤炭采样的准确性和高效性。

关键词：煤炭自动采样机；故障分析；处理措施；预防策略

0引言如石块、木块等，当采样头切入煤炭流时，杂质嵌入采样头

煤炭是重要的能源资源，煤炭自动采样机是煤炭生产的转动部件间隙，阻碍其正常运转。长期在恶劣环境下工

和贸易中不可或缺的设备，用于采集煤炭样本以检测其质作，采样头部件易磨损导致配合精度下降，运转时产生卡

量指标。然而，在长期运行过程中，采样机常因机械、电气、顿。若润滑系统失效，部件间摩擦力增大，也会使采样头难

软件及综合性故障而出现停机或采样不准确等问题，严重以灵活转动，最终造成卡滞故障，影响煤样的正常采集。

影响采样效率和质量。目前，采样机故障的分析与处理多(2)传动链条断裂：传动链条在长时间高负荷运转过

依赖经验，缺乏系统性和科学性。因此，深入研究煤炭自动程中，会逐渐产生疲劳磨损。链条的链节与链节之间不断

采样机的故障类型、成因及处理方法，制定有效的预防策屈伸运动使连接处的金属材料发生微观结构变化，强度降

略,对于保障采样工作的稳定性和可靠性具有重要意义。低。而且，煤炭采样环境通常多尘，灰尘进入链条内部，加

1煤炭自动采样机的工作原理与结构组成剧了链节间的磨损。当链条承受的拉力超过其疲劳强度极

煤炭自动采样机运行时，采样头按预设程序在煤炭流限时，就会发生断裂[3]。若传动系统安装不当，导致链条张

中截取样本[1]。采样头按固定时间间隔或一定质量比例切紧度不合适，过松易脱链，过紧则增加链条负荷，都会引发

入煤炭，获取具有代表性的煤样。截取的煤样被输送至破链条断裂故障，进而中断采样机的动力传输。

碎装置，粉碎成合适粒度，再经缩分器将样本按比例缩减，(3)升降装置失灵：由于机械部件损坏或润滑不良，导

最终留存的样本进入集样器，完成整个自动采集过程，确致丝杆、导轨等关键部件长期使用后，表面出现磨损、划伤

保采集的样本能真实反映煤炭整体质量。等缺陷，影响其运动的顺畅性。一旦丝杆磨损严重，螺纹精

煤炭自动采样机的关键组件包括采样头、输送系统和度降低，在升降过程中就会出现卡顿、打滑现象，无法准确

控制系统等。采样头负责从流动的煤炭中提取样本，其设控制采样头的升降高度。润滑系统若不能及时补充润滑

计需考虑耐磨性和抗腐蚀性，以适应恶劣的工作环境。输油，导致各运动部件之间摩擦力增大，也会使升降装置动

送系统则用于将样本从采样点运送到分析设备，包含传送作迟缓甚至完全失灵。

带、破碎机和筛分装置，确保样本尺寸一致且便于处理[2]。2.2电气故障

控制系统作为整个系统的“大脑”，采用先进的传感器和控（1）传感器信号异常：传感器是采样机获取设备运行

制器，实时监控各部件状态并调整运行参数，保证系统的状态和煤炭参数的关键元件，其信号异常源于多种因素。

稳定性和可靠性。各组件协同工作，共同实现煤炭样本的一是传感器长期暴露在复杂的电磁环境中，容易受到电磁

高效、准确采集。干扰，导致输出信号不稳定。煤炭采样现场的大型电机、变

2煤炭自动采样机常见故障类型分析压器等设备都会产生较强的电磁场，影响传感器的正常工

2.1机械故障作；二是传感器自身元件老化、损坏也会造成信号异常。比

（1)采样头卡滞：比较常见。煤炭中常夹杂各类杂质，如，温度传感器的热敏电阻老化后，其阻值随温度变化的