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床板防霉施工方案

一、施工准备

1.1人员准备

配备施工员1名（负责现场指挥、工序衔接）、操作工2名（负责打磨、涂刷作业）、质检员1名（负责质量检验、记录），所有人员需经过防霉施工专项培训，熟悉材料性能及操作规范，掌握防护措施。

1.2工具准备

准备120目、240目砂纸各若干，毛刷（猪鬃毛材质，宽5-8cm）、滚筒（短毛，直径10cm）、喷枪（低压无气喷枪，压力0.3-0.5MPa）、湿度计（精度±2%RH）、卷尺（5m）、吸尘器（带HEPA滤网）、干抹布（纯棉）、中性清洁剂（pH6-8）、防护手套（丁腈材质）、防护口罩（KN95）、护目镜、塑料布（厚度0.05mm）、灭火器（2kg干粉）等，所有工具施工前需校验性能，确保无损坏。

1.3现场准备

1.3.1床板检查：拆除床板后，检查表面是否有开裂、变形、发霉痕迹（黑点、绿斑），记录发霉位置及程度，若发霉面积超过30%，需更换床板；若局部发霉，用刮刀轻轻刮除霉斑，再用75%酒精擦拭消毒。

1.3.2场地清理：将床板移至通风干燥的施工区域（远离厨房、卫生间等潮湿区域），清理地面灰尘、杂物，铺设塑料布保护地面，避免材料污染。

1.3.3环境检测：用湿度计检测施工区域温湿度，要求温度15-30℃，相对湿度≤60%，若湿度超标，开启除湿机（设置湿度55%以下），通风时间≥2小时后再检测，达标后方可施工。

1.3.4材料验收：检查防霉剂、密封剂的产品合格证、环保检测报告（符合GB18582-2020《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》），确认保质期内无过期、变质，材料存放于阴凉通风处，远离火源。

二、材料选择

2.1防霉剂

选用水性环保型木材防霉剂，有效成分为异噻唑啉酮类（如卡松）或季铵盐类，具备以下性能：

-防霉等级达到0级（符合GB/T24128-2018《塑料防霉性能测试方法》）；

-甲醛释放量≤0.05mg/m3（符合GB18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》）；

-可渗透木材内部1-2mm，长效防霉（有效期≥3年）；

-无刺激性气味，对人体无害。

2.2密封剂

选用水性聚氨酯密封剂，具备以下性能：

-防水性：吸水率≤5%（浸泡24小时）；

-耐磨性：铅笔硬度≥2H；

-柔韧性：断裂伸长率≥150%；

-环保性：无苯、甲苯、二甲苯，VOC含量≤10g/L（符合GB24408-2009《建筑用外墙涂料中有害物质限量》）。

2.3辅助材料

-砂纸：120目用于粗磨，240目用于细磨，确保表面平整；

-中性清洁剂：pH6-8，避免腐蚀木材；

-防护膜：塑料布用于保护地面及未施工区域；

-酒精：75%浓度，用于消毒局部发霉床板。

三、施工流程

3.1床板预处理

3.1.1清理与消毒

-用干抹布擦除床板表面灰尘，对局部发霉区域（黑点、绿斑），用刮刀轻轻刮除霉斑（避免刮伤木材），再用75%酒精棉球擦拭2-3次，放置通风处晾干2小时。

-用中性清洁剂（按1:50比例兑水）擦拭整个床板表面，去除油污、污渍，再用清水浸湿的抹布擦净残留清洁剂，放置通风处晾干4-6小时，直至表面含水率≤12%（用湿度计检测木材表面，若超标，开启风扇加速干燥）。

3.1.2打磨处理

-粗磨：用120目砂纸沿木材纹理方向打磨，去除毛刺、凸起、旧漆（若有），打磨压力均匀，避免局部过磨；

-细磨：用240目砂纸再次打磨，使表面平整光滑，无划痕，边角、缝隙处需仔细打磨，避免漏磨；

-除尘：打磨后用吸尘器（HEPA滤网）吸除表面及缝隙中的木屑，再用干抹布擦净，确保无残留灰尘。

3.2防霉剂涂刷

3.2.1调配与准备

-按防霉剂产品说明书比例调配（通常为1:10兑水稀释，具体依产品而定），用搅拌棒搅拌均匀，避免沉淀；

-调配后现配现用，放置时间不超过2小时，若出现分层需重新搅拌。

3.2.2涂刷作业

-顺序：先刷床板背面（与床架接触的一面，重点防护），再刷正面，最后刷边缘及缝隙；

-工具：用毛刷涂刷缝隙、边角，用滚筒涂刷大面积区域，喷枪用于均匀喷涂（距离床板30-40cm，压力0.3MPa）；

-要求：涂刷均匀，无漏刷、流挂，厚度≥0.1mm，每刷一遍后，用干布擦除边缘流挂的防霉剂；

-遍数：第一遍涂刷后，放置通风处干燥2-4小时（手摸无粘感），再刷第二遍，增强渗透效果，多孔木材（如松木）可增加至3遍。

3.3密封层施工

3.3.1干燥确认

待防霉剂完全干燥（用湿度计检测表面含水率≤10%，或用指甲轻划无痕迹），方可进行密封层施工。

3.3.2密封剂涂刷

-顺序：同防霉剂涂刷顺序（背面→正面→边缘缝隙）；

-工具：用滚筒涂刷大面积区域，毛刷涂刷缝隙，喷枪喷涂需保持匀速移动；

-要求：涂刷均匀，