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砖雕门头施工方案

1.施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审及深化设计

组织设计、施工、监理单位对砖雕门头施工图纸进行会审，核对砖雕构件编号、尺寸、安装位置与建筑结构的匹配性；针对复杂斗拱、垂花等构件，进行深化设计，明确拼接节点、受力传递路径，形成深化图纸并经各方确认。

1.1.2施工方案审批

编制包含施工工艺、质量控制、安全防护的专项方案，明确砖雕构件运输、安装顺序及成品保护措施，报监理单位及建设单位审批，审批通过后方可施工。

1.1.3技术交底

施工前对班组进行三级技术交底：项目技术负责人向施工队长交底方案整体要求，施工队长向班组交底操作要点（如构件安装顺序、粘结层厚度），班组技术员现场演示关键工序（如预拼装调整、勾缝技巧），交底记录需全员签字确认。

1.2材料准备

1.2.1砖雕构件

按深化图纸采购定制砖雕构件，包括门头匾额、门簪、斗拱、垂花、边框等，进场时核对型号、编号、外观质量（无裂纹、缺角、色差），提供产品合格证及检测报告；构件堆放时架空（离地100mm），用泡沫包裹边角，避免碰撞受潮。

1.2.2粘结材料

采用M10水泥砂浆（水泥：砂=1:3，加5%防水剂）或专用砖雕粘结剂，水泥选用普通硅酸盐水泥（强度等级32.5R），砂采用中砂（含泥量≤3%），进场前做粘结强度试验（≥0.6MPa）。

1.2.3辅助材料

型钢支架（Q235B角钢、槽钢）、预埋件（Q235B钢板+锚筋）、防腐涂料（环氧富锌底漆+面漆）、防护剂（有机硅防水剂）、填缝材料（同色水泥基勾缝剂）、临时固定材料（木楔、尼龙扎带）。

1.3机具准备

1.3.1切割机具

手提式切割机（配金刚石锯片）、角磨机（配抛光片），用于构件现场微调切割。

1.3.2安装机具

水平仪（DSZ2）、垂直检测尺（2m）、靠尺（2m）、橡皮锤、撬棍、云石胶枪。

1.3.3测量机具

激光投线仪、钢卷尺（5m）、线坠，用于定位放线及垂直度检测。

1.3.4辅助机具

电锤、电焊机（BX1-315）、空压机、毛刷、铲刀。

1.4现场准备

1.4.1场地清理

清理门头安装区域及构件堆放区，移除障碍物，平整场地，设置临时排水沟；施工区域周边设置警示标识，禁止无关人员进入。

1.4.2水电接驳

在施工区域附近设置临时配电箱（三级配电两级保护），接好水源（带软管及水枪），确保安装、清理用水用电。

1.4.3脚手架搭设

若门头高度≥3m，搭设落地式脚手架（立杆间距1.5m，步距1.8m），作业层满铺脚手板，设1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，脚手架搭设完成后经验收合格方可使用。

2.施工工艺

2.1基层处理

2.1.1原有结构基层清理

清除门头安装位置的墙面、梁底浮灰、油污、空鼓层，用钢丝刷打磨表面，露出坚实基层；若基层为混凝土，用界面剂涂刷一遍，增强粘结力。

2.1.2基层找平

用1:3水泥砂浆打底找平，厚度15~20mm，分两次抹压：第一次抹压厚度10mm，初凝后抹第二次，用靠尺刮平，木抹子搓毛，养护7d；基层平整度偏差≤3mm/2m，垂直度偏差≤2mm/2m，阴阳角方正偏差≤2mm。

2.2预埋件及型钢支架安装

2.2.1定位放线

用激光投线仪放出门头中心线、标高线及预埋件位置线，标记在基层上；预埋件间距≤1.5m，位置与砖雕构件安装孔对应。

2.2.2预埋件固定

在基层钻孔（孔径≥锚筋直径+2mm，深度≥10d），插入锚筋（长度≥30d），用环氧树脂灌缝固定，养护24h；预埋件表面与基层齐平，偏差≤5mm。

2.2.3型钢支架安装

按深化图纸焊接型钢支架（角钢或槽钢），支架与预埋件满焊（焊缝高度≥6mm），支架表面做防腐处理（先刷环氧富锌底漆一遍，干后刷面漆一遍）；支架安装完成后，检查垂直度（偏差≤2mm/1.5m）、平整度（偏差≤3mm/2m），验收合格后方可安装砖雕。

2.3砖雕构件预拼装

2.3.1构件核对

按编号清点砖雕构件，核对尺寸、外观，标记损坏或偏差构件（如尺寸偏差≥2mm），联系厂家更换。

2.3.2试拼装调整

在平整场地（铺木板）上按深化图纸预拼装，从下到上、从左到右依次拼接：

-先装边框（下边框→左右边框→上门框），用水平仪调平，靠尺检查垂直度；

-再装斗拱（下层斗拱→中层斗拱→上层斗拱），核对斗拱榫卯间隙（≤1mm），用角磨机微调榫卯尺寸；

-最后装匾额、门簪、垂花，检查对齐度（偏差≤1mm），标记拼装顺序及位置。

2.3.3编号标记

对预拼装合格的构件，用记号笔在背面标记安装