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给排水净化技术要领

给排水净化技术涉及从水源获取到污水排放全链条水质保障，涵盖物理、化学、生物等多学科交叉工艺。掌握核心技术要领对保障供水安全、控制水环境污染具有决定性作用。

一、给水净化核心技术体系

给水净化目标在于去除原水中悬浮物、胶体、微生物、溶解性有机物及无机盐类，使出水水质符合国家生活饮用水卫生标准GB5749要求。典型工艺流程包括混凝、沉淀、过滤、消毒四大基础单元，针对不同水源水质可增设预氧化、活性炭吸附、膜分离等深度处理环节。

①混凝技术要领。混凝剂投加量需根据原水浊度、pH值、水温及碱度动态调整，一般控制在10-30毫克每升范围内。硫酸铝投加时，有效浓度以氧化铝计应达到5%-8%，聚合氯化铝盐基度宜保持在60%-85%之间。混凝过程需快速搅拌30-60秒，速度梯度G值维持在700-1000秒负一次方，随后进入慢速反应阶段，G值降至20-70秒负一次方，反应时间15-30分钟。冬季水温低于5摄氏度时，需增加投药量30%-50%或投加助凝剂活化硅酸，投加量通常为0.5-1.0毫克每升。

②沉淀工艺控制。平流沉淀池水平流速控制在10-25毫米每秒，停留时间1.5-3.0小时，出水浊度应低于3NTU。斜管沉淀池表面负荷采用5-9立方米每平方米每小时，斜管倾角60度，管内上升流速2-3毫米每秒。沉淀池排泥周期根据原水浊度确定，高浊度期间每4-8小时排泥一次，每次排泥时间3-5分钟，排泥水含固率应达到1%-2%。

③过滤技术规范。石英砂滤料有效粒径0.55-0.70毫米，不均匀系数小于1.4，滤层厚度0.7-0.9米。滤速控制在8-10米每小时，强制滤速不超过12米每小时。反冲洗强度12-15升每平方米每秒，膨胀率控制在40%-50%，冲洗时间5-7分钟。初滤水浊度超过3NTU时需排放，排放时间一般10-15分钟。V型滤池采用气水反冲洗，气冲强度15-17升每平方米每秒，水冲强度3-4升每平方米每秒。

④消毒工艺实施。液氯消毒时，接触池停留时间不少于30分钟，出厂水余氯维持在0.3-4.0毫克每升，管网末梢水余氯不低于0.05毫克每升。二氧化氯投加量0.5-1.5毫克每升，需现场制备，原料氯酸钠与盐酸摩尔比1:2。紫外线消毒剂量不低于40毫焦每平方厘米，灯管寿命有效使用时间不超过9000小时。臭氧消毒接触时间8-12分钟，投加量1-3毫克每升，水中余臭氧控制在0.1-0.3毫克每升。

二、排水净化关键技术节点

排水净化主要去除污水中有机物、氮磷营养盐、悬浮固体及病原微生物，处理出水需达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918一级A或更严标准。主流工艺包括预处理、生物处理、深度处理及污泥处理处置四个部分。

①预处理系统运行。格栅栅条间隙粗格栅50-100毫米，中格栅10-40毫米，细格栅3-10毫米，栅渣量0.03-0.1立方米每千立方米污水。沉砂池水力停留时间30-60秒，水平流速0.15-0.30米每秒，砂粒去除率应达95%以上。初沉池表面负荷1.5-3.0立方米每平方米每小时，停留时间1.0-2.0小时，SS去除率40%-60%，BOD5去除率20%-30%。

②生物脱氮除磷。A2O工艺厌氧区停留时间1-2小时，DO控制在0.2毫克每升以下；缺氧区停留时间2-3小时，DO0.2-0.5毫克每升；好氧区停留时间6-8小时，DO维持在2-3毫克每升。污泥龄10-15天，混合液回流比200%-400%，污泥回流比50%-100%。氧化沟工艺沟内流速0.3-0.5米每秒，溶解氧浓度梯度控制，外沟低于0.5毫克每升，中沟0.5-1.5毫克每升，内沟2-3毫克每升。SBR工艺每个周期4-6小时，其中进水1小时、曝气2-3小时、沉淀1小时、排水0.5-1小时。

③深度处理技术。纤维转盘滤池进水SS不超过20毫克每升，滤速8-10米每小时，反冲洗水量占产水量1%-2%。滤布孔径10微米，出水SS低于5毫克每升。高效沉淀池投加PAC30-50毫克每升，PAM0.5-1.0毫克每升，表面负荷6-12立方米每平方米每小时，出水TP低于0.5毫克每升。反硝化滤池滤速5-7米每小时，碳源投加量按C/N比3:1-4:1计算，出水TN低于10毫克每升。

④污泥处理处置。剩余污泥含水率99.2%-99.6%，重力浓缩后降至97%-98%。机械脱水前需投加PAM调理，投加量2-5千克每吨干固体。板框压滤机进泥压力0.6-1.0兆帕，压榨时间2-4小时，泥饼含水率60%-70%。带式压滤机处理能力150-250千克干固体每平方米每小时，泥饼含水率75%-82%。离心脱水机分离因数2000-3000，泥饼含水率70%-80%。污泥厌氧消化温度35-38摄氏度，停留时间20-30天，有机物分解率40%-50%，产气率0.3-0.5立方米每千克VSS。

三