螺蛳粉腐竹蛋白膜成型设备调试技师(初级)考试试卷及答案.docVIP

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  • 2026-01-31 发布于山东
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螺蛳粉腐竹蛋白膜成型设备调试技师(初级)考试试卷及答案.doc

螺蛳粉腐竹蛋白膜成型设备调试技师(初级)考试试卷及答案

填空题(每题1分,共10分)

1.螺蛳粉腐竹蛋白膜成型设备的核心加热部件是______。

2.设备调试前需检查的三相电源电压应为______V。

3.蛋白液搅拌的最佳转速通常控制在______r/min左右。

4.成型膜厚度调节依赖设备的______装置。

5.设备冷却系统常用的介质是______。

6.调试时需校准的温度传感器类型多为______。

7.设备启动前需确认______阀门处于关闭状态(进料前)。

8.蛋白膜成型的关键温度区间是______℃。

9.设备清洁时禁用的清洁剂类型是______(腐蚀部件)。

10.调试记录需包含的核心参数有温度、转速和______。

答案:

1.电热管2.3803.60-804.刮膜5.自来水6.PT1007.出料8.80-909.强酸强碱10.膜厚

单项选择题(每题2分,共20分)

1.下列哪个部件不属于加热系统?

A.电热管B.温控器C.搅拌桨D.热继电器

2.设备调试中,若膜过薄,应如何调节?

A.降低搅拌转速B.增大刮膜间隙C.提高加热温度D.减少进料量

3.三相电源缺相时,设备会出现什么现象?

A.加热变慢B.搅拌不转C.膜成型不均D.冷却失效

4.蛋白液浓度过低会导致?

A.膜易破B.膜过厚C.加热时间长D.冷却慢

5.温控器显示温度与实际不符,首先检查?

A.传感器接线B.加热管损坏C.搅拌桨松动D.阀门堵塞

6.设备日常维护中,需每周清洁的部件是?

A.加热管B.搅拌桨C.进料口滤网D.冷却盘管

7.下列哪种情况需停止设备调试?

A.温度略超上限B.搅拌声音稍大C.电源跳闸D.膜厚略有波动

8.蛋白膜成型后,冷却时间通常控制在______秒左右?

A.5-10B.15-20C.25-30D.30-40

9.设备接地电阻应不大于______Ω?

A.1B.2C.4D.10

10.初级调试技师需掌握的核心技能不包括?

A.参数校准B.故障排查C.配方研发D.日常维护

答案:

1.C2.B3.B4.A5.A6.C7.C8.A9.C10.C

多项选择题(每题2分,共20分)

1.设备调试前的准备工作包括?

A.检查电源B.清洁设备C.校准传感器D.准备蛋白液E.拆卸加热管

2.影响蛋白膜成型质量的因素有?

A.蛋白液浓度B.加热温度C.搅拌转速D.冷却速度E.设备颜色

3.设备常见故障有?

A.加热不升温B.搅拌不转C.膜厚度不均D.冷却系统漏水E.温控器显示正常

4.调试记录需包含的内容有?

A.调试日期B.操作人员C.参数设置D.故障处理E.设备型号

5.设备安全操作要求有?

A.戴绝缘手套B.禁止湿手操作C.调试时断电D.定期检查接地E.离开时关闭电源

6.属于加热系统部件的是?

A.电热管B.温控器C.热继电器D.搅拌电机E.进料泵

7.膜过厚的调节方法有?

A.减小刮膜间隙B.降低加热温度C.提高搅拌转速D.减少进料量E.增大冷却速度

8.设备维护注意事项有?

A.避免撞击部件B.禁用强酸清洁C.定期润滑轴承D.检查阀门密封性E.随意更换加热管

9.初级调试需掌握的工具包括?

A.万用表B.温度计C.扳手D.螺丝刀E.配方秤

10.导致膜易破的情况有?

A.蛋白液浓度高B.加热温度低C.搅拌转速慢D.冷却速度快E.刮膜间隙大

答案:

1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCDE5.ABDE6.ABC7.ACD8.ABCD9.ABCD10.BDE

判断题(每题2分,共20分)

1.设备调试时可直接用手触摸加热部件。()

2.三相电源电压正常范围是380±10%V。()

3.蛋白液搅拌时间越长越好。()

4.设备接地不良会导致触电风险。()

5.膜厚度调节只需改变刮膜间隙即可。()

6.调试前需确认所有安全防护装置完好。()

7.加热管损坏后可直接更换,无需断电。()

8.蛋白膜成型温度越高,质量越好。()

9.日常维护只需清洁设备表面即可。()

10.调试记录需保存至少1年。()

答案:

1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.√

简答题(每题5分,共20分)

1.简述设备调试前的3项核心准备工作。

答案:①电源检查:确认三相380V电压稳定,接地电阻≤4Ω,无缺相漏电;②部件检查:清洁搅拌桨、进料滤网,检查刮膜、冷却盘管无堵塞松动;③参数校准:用标准温度计校准温控器(误差≤2℃),转速表校准搅拌转速(60-80r/min)。

2.若膜成型后易破裂,列出2种原因及解决方法。

答案:原因1:蛋白液浓度低;解决:增加10%-15%蛋白粉调整浓度。原因2:加热温度不足(75℃);解决:校准温控器,设置80-85℃。

3.简述加热系统的日常维护要点。

答案:①每周清洁:断电后软布擦加热管(禁硬物

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