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采煤机关键零件更换安全技术措施

在煤矿生产中，采煤机作为核心采掘设备，其高效稳定运行直接关系到矿井的生产效率与作业安全。关键零件的磨损、失效是导致采煤机故障停机的主要原因之一，因此，对其进行及时、规范的更换至关重要。然而，采煤机关键零件更换作业往往在复杂、恶劣的井下环境中进行，涉及设备吊装、电气操作、空间受限作业等多个高风险环节，稍有不慎极易引发安全事故。为确保更换作业的顺利进行，保障作业人员生命安全与设备完好，特制定本安全技术措施。

一、作业前准备与危险源辨识

更换作业开始前，必须进行充分的准备工作，并对作业环境及过程中的潜在风险进行全面辨识。首先，要明确作业内容、范围及所需更换的关键零件型号规格，确保新备件符合设备技术要求。作业负责人需组织技术人员、安全员及有经验的操作工人，共同对作业现场进行勘查。重点关注作业空间是否满足操作需求，顶板及煤壁是否稳定，有无片帮、冒顶风险；检查作业区域通风是否良好，瓦斯等有害气体浓度是否在安全限值以下，必要时增设局部通风设施。

同时，必须将采煤机可靠停机并进行有效的能量隔离。具体包括：切断采煤机电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，执行“谁停电、谁送电”制度；将采煤机滚筒落至底板，释放液压系统压力，确保摇臂、滚筒等部件处于稳定停放状态；对可能发生移动的部件采取临时支护或锁定措施，防止意外转动或移动。此外，作业所需的工具、量具、吊装设备、防护用品等必须准备齐全，并确保其性能完好、符合安全标准。例如，吊装用的钢丝绳、链条、葫芦等，使用前必须进行仔细检查，确认无断丝、变形、裂纹等缺陷。

二、关键零件更换作业安全规程

在进行具体的零件更换操作时，必须严格遵守各项安全操作规程，确保每个环节都处于受控状态。

对于需吊装的大型关键零件，如滚筒、电机、减速箱等，吊装方案应提前制定，明确吊装点、吊装方式及受力计算。吊装前，要仔细检查吊装点的结构强度，确保其能够承受吊装部件的重量。使用的吊装索具必须与被吊物件的重量相匹配，并正确连接，防止滑脱。吊装过程中，要有专人统一指挥，信号明确，吊装区域设置警戒，严禁无关人员进入。起吊时应先进行试吊，确认无误后方可正式吊装。物件起吊后，下方及摆动范围内严禁站人或进行其他作业。

在拆卸和安装过程中，需使用合适的工具，禁止野蛮操作，防止损坏设备或造成零件变形。对于有严格装配要求的零件，如轴承、齿轮等，应做好安装标记，确保回装时位置正确。涉及液压管路拆卸时，必须先彻底释放系统压力，并用干净的堵头封堵管口，防止液压油泄漏和污染物进入系统。电气连接部分，应做好绝缘保护，防止短路、漏电。对于需要进行动火作业的环节，必须严格执行井下动火审批制度，清理作业点周围易燃物，配备足够的灭火器材，并设专人监护。

作业人员必须正确佩戴和使用符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防砸鞋、防护手套、反光工作服等。在狭小空间作业时，要确保有足够的照明和通风，避免缺氧或有害气体积聚。多人协同作业时，要明确分工，相互配合，统一行动，严禁擅自操作他人负责的设备或工序。

三、作业过程监控与质量确认

关键零件更换作业过程中，作业负责人和安全员应全程在场监督，及时纠正不规范操作，确保各项安全措施落到实处。要密切关注作业人员的精神状态和身体状况，防止疲劳作业或带病上岗。对于更换过程中出现的异常情况，如零件无法顺利拆卸、发现新的损坏等，应立即停止作业，组织技术人员分析原因，制定解决方案后方可继续。

零件安装完成后，必须按照设备技术说明书的要求进行检查和调整。检查零件的安装位置是否正确，连接是否牢固可靠，间隙是否符合规定，润滑是否到位等。例如，紧固螺栓必须按规定扭矩拧紧，防止因松动导致设备运行中发生故障。对于电气控制系统，要检查接线是否正确，绝缘是否良好，接地是否可靠。

在进行试运转前，必须再次确认所有安全防护装置已恢复到位，作业人员已撤离至安全区域，无关人员不得靠近。试运转应先进行点动操作，观察各部件运转是否正常，有无异常声响、振动或泄漏。确认无误后，方可进行正常负荷试运转，并对设备的各项性能参数进行监测，确保达到规定要求。

四、作业完成与现场恢复

作业全部完成并经试运转合格后，作业人员方可清理作业现场。清理内容包括：回收废弃物料、工具，清理油污和杂物，确保作业场地整洁有序。拆卸下来的废旧零件要按照规定进行分类回收或处置，不得随意丢弃。

作业负责人应组织相关人员对本次更换作业的质量和安全情况进行总结评估，填写作业记录和设备检修档案，详细记录更换零件的型号、规格、更换日期、作业人员、主要操作过程及试运转情况等信息，为后续设备管理和维护提供依据。同时，要将电源开关等控制装置恢复至正常工作状态，并通知相关岗位人员作业完成情况。

最后，撤离所有作业人员和工具设备，解除作业区域的警戒标识，确保不遗留任何安全隐患。

结