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车床安全生产操作规程安全生产

一、上岗前准备

1.身体与精神状态确认

操作者必须在班前8小时内无饮酒、无服用嗜睡类药物，无熬夜史。班前由班长进行酒精测试，数值超过20mg/100ml立即停岗。若出现头晕、视力模糊、耳鸣、心悸等不适，主动报告并更换人员。

2.个人防护穿戴

2.1工作服：纯棉长袖、紧袖口、下摆束入裤腰，禁止穿化纤、围巾、领带、飘带。

2.2护发：长发必须盘入帽内，使用防汗带，帽檐压至眉毛上方1cm。

2.3手部：戴防割手套前检查无破洞、无油污，再戴一层超薄防滑丁腈手套，防止铁屑刺入。

2.4足部：防砸绝缘鞋，鞋跟高度≤3cm，鞋带系双结，鞋底花纹深度≥4mm。

2.5听力：连续噪声≥85dB(A)区域佩戴SNR≥25dB耳塞，并每2小时取出通风30秒。

2.6呼吸：铸铁件干式切削佩戴KN95，湿式切削佩戴P95带呼气阀，每班次更换。

3.设备点检

3.1外观：床身、导轨、防护罩无裂纹、无缺失；急停蘑菇头红色醒目，无遮挡。

3.2润滑：按“日、周、月”三级润滑图表执行，先开润滑泵30秒，再手拉油线检查出油量，每孔≥5滴。

3.3电气：用500V兆欧表测主轴电机对地绝缘≥2MΩ；接地线黄绿双色，截面积≥2.5mm2，电阻≤4Ω。

3.4冷却：冷却泵空转2分钟，观察喷嘴无堵塞，水位距箱口≥50mm，pH7.5–9.0。

3.5液压：系统压力调至额定值±0.2MPa，保压5分钟，压降≤0.05MPa。

3.6数控：上电后执行“回零—空行程—模拟—单段”四步，确认各轴无报警、跟随误差≤0.02mm。

4.工具与量具

4.1车刀：刀片无崩刃、无裂纹，刀杆V型槽与刀架贴合≥80%，紧固扭矩12N·m。

4.2钻头：柄部无磕碰，用环规检查圆跳动≤0.03mm，涂层无剥落。

4.3顶尖：固定顶尖锥面Ra≤0.4μm，回转顶尖手转灵活，无卡滞。

4.4量具：0–150mm数显卡尺归零误差≤0.01mm，25–50mm千分尺用20.000mm标准棒校准，偏差≤0.004mm。

4.5工具车：分层摆放，重刀在下，轻刀在上，刀尖朝里，伸出长度≤30mm。

二、工件装夹

1.材料识别

核对工艺卡与实物：钢号、硬度、热处理状态、毛坯余量。发现混料立即隔离，打红色“STOP”标签。

2.表面清理

用铜刷清除氧化皮，再用压缩空气吹孔，气压≤0.4MPa，枪嘴距工件≥200mm，严禁对人。

3.三爪自定心卡盘装夹

3.1卡爪行程：每爪伸出卡盘外径≤10mm，防止离心飞出。

3.2夹紧力：用扭矩扳手对称分三次拧紧，最终扭矩值按“软料6N·m、硬料10N·m”执行。

3.3端面跳动：用百分表测工件端面，边缘处跳动≤0.05mm，超差加垫铜皮并重新找正。

4.一夹一顶方案

4.1尾座套筒伸出量≤其全长的1/3，顶尖顶紧力以手摇尾座手轮“再紧半圈”为限，防止热伸长顶弯。

4.2用0.02mm塞尺检查顶尖与中心孔接触环带，插入深度≤3mm。

5.专用夹具

5.1液压胀套：夹紧前用无尘纸擦拭内孔，涂0.5g专用润滑脂，压力升至4MPa保压10秒，压降≤0.1MPa。

5.2软爪车削：先车出“定位圆”，直径=工件夹持部位实测值+0.02mm，深度≥工件长度1/2，表面Ra≤1.6μm。

6.偏心件平衡

6.1计算偏心距e，配重块质量m=工件质量×e/配重半径r，允许残余不平衡量≤5g·cm。

6.2配重块用M12高强度螺栓紧固，螺纹旋合长度≥1.5d，并加螺纹胶防松。

三、刀具安装与对刀

1.刀架选型

方刀架优先选80×80mm铸铁整体式，抗振性比铝刀架提高35%。刀尖高度与主轴中心高差≤0.1mm，用中心高规快速校验。

2.刀片材质匹配

碳钢粗车选P20涂层硬质合金，线速度180m/min；不锈钢精车选M15金属陶瓷，线速度120m/min；灰铸铁干式选K10，线速度250m/min。

3.刀具角度

主偏角93°可减径向力30%，适合细长轴；刃倾角-5°增强抗冲击，适合断续切削；刀尖圆弧半径0.8mm兼顾强度与粗糙度。

4.冷却液定向

使用“双喷嘴”方案：主喷嘴对准刀尖，流量6L/min；副喷嘴冲刷副切削刃，流量3L/min，减少刀尖积屑瘤。

5.对刀步骤

5.1手轮方式：X方向触碰外圆，记录相对坐标X1；Z方向触碰端面，记录Z1。

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