数控折弯机关键部位的健康状态评估方法研究.pdfVIP

2024年5月下AgriculturalMachineryandEquipment农业机械与装备141

数控折弯机关键部位的健康状态评估方法研究*

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黎兴宝，黄炎，邱建春，张鹏，朱林

（1.江苏亚威机床股份有限公司，江苏扬州225200；2.扬州大学机械工程学院，江苏扬州225001）

摘要：【目的】提高数控折弯机发生故障的检修效率，降低运维成本。【方法】针对数控折弯机关键部位易出现松动及磨损故

障问题，提出基于智能算法的健康状态监测与评估方法。通过有限元辅助手段确定传感器测点，利用传感器采集不同模拟故

障等级下的关键部位振动信号，对信号进行清洗和滤波，提取其时频域特征值作为故障诊断参数，通过测试计算建立故障数

据库，融合智能分类算法对其进行调参训练，并通过实例试验证明算法的有效性和普适性。【结果与结论】预测准确度均可达

到97%以上，其预测的稳定性和普适性较高。

关键词：数控折弯机；智能算法；健康状态监测；故障诊断

中图分类号：TG659文献标志码：ADOI：10.3969/j.issn.1672-3872.2024.10.037

高端装备制造业的发展水平是衡量一个国家经济

[1-2]

综合竞争实力的重要标志。在高端的制造业中，数模态分析/谐响应分析信号时频域转换

控折弯机是一种完成板料精确成型的设备，广泛用于

振型分析自由模态频率激励频率时域特征值频域特征值

重要的生产制造领域[3-4]，但是目前的折弯机在发生故

障后，只是靠技术工人的经验进行维修，效率低且影激励频率确定频率范围

故障数据库的建立

响机器使用效率。数字孪生领域的研究中，利用仿真

模拟故障信号采集

软件进行建模[5-7]，使用各类传感器进行数据采集，将智能算法调参训练

采集的数据传输给模型，通过建立的数字孪生体来感信号的清洗与滤波输出最优模型参数

[8-10]

知当前机器的运行状态，可以更加智能、高效地

对机器进行检修与评估，有利于提高检修效率。图1整体分析步骤

1基于智能算法的健康评估方法引入到目标函数中，软间隔最大化的目标函数如下：

数控折弯机关键部位的健康状态评估步骤如图122m（2）

min||w||2+C∑ξi

2i=1

所示。通过对机床模型的有限元仿真计算，根据机床