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水利工程砼专项施工方案

引言

水利工程作为国民经济的重要基础设施，其质量直接关系到工程的安全运行、效益发挥及人民生命财产安全。混凝土（以下简称“砼”）作为水利工程中应用最为广泛的建筑材料，其施工质量乃是工程质量控制的核心环节。本专项施工方案旨在针对水利工程砼施工的特殊性与复杂性，从原材料控制、配合比设计、施工工艺、质量检测及安全保障等方面，制定一套系统、严谨、可操作的技术指引，以确保砼结构的强度、耐久性及整体性达到设计要求，为工程的顺利实施与长期稳定运行奠定坚实基础。

一、施工准备

1.1技术准备

施工前，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，透彻理解设计意图、结构特点及砼性能指标要求。针对工程关键部位、复杂节点，如大体积砼、水下砼、薄壁结构等，应提前进行专项技术研讨，编制详细的施工技术交底文件。同时，完成施工图纸会审工作，及时解决图纸中存在的疑问与问题，确保施工依据的准确性与完整性。

1.2现场准备

根据施工总平面布置，合理规划砼搅拌站、原材料堆放区、水泥罐、粉煤灰罐、外加剂库房及砼运输通道的位置，确保场地平整、排水畅通、交通便利。搅拌站应搭设防雨、防晒棚，各种原材料堆场需进行硬化处理，并设置明显的分区标识和材料检验状态标识。对于砂石料，应采取有效措施防止混料及污染。同时，规划好砼浇筑时的布料点、振捣区域及养护设施的布置。

1.3机械设备准备

砼施工所需的主要机械设备包括搅拌站、砼运输车、泵车（或输送泵）、布料机、振捣器（插入式、平板式、附着式等）、装载机、称量设备、测温仪器、试块制作模具及养护设备等。施工前，应对所有机械设备进行全面的检查、维修和调试，确保其性能良好，运转正常。尤其要校验搅拌站的称量系统，确保计量准确。备用设备及易损配件应提前准备到位，以防突发故障影响施工。

1.4材料准备与检验

原材料是保证砼质量的基础。水泥、砂石骨料、粉煤灰、矿渣粉、外加剂、拌合用水等所有材料进场前，必须查验其出厂合格证、质量检验报告，并按规定批次进行抽样送检，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料。材料的储存与管理应符合相关规定，防止受潮、变质、混杂。例如，水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别存放，做到先进先出，并做好防潮措施；外加剂应根据其特性妥善保管。

二、砼配合比设计与管理

2.1配合比设计原则

水利工程砼配合比设计应满足设计要求的强度等级、抗渗等级、抗冻等级、耐久性（如抗裂性、抗侵蚀性等）以及施工要求的和易性（坍落度、黏聚性、保水性），同时在满足上述要求的前提下，应遵循经济合理的原则，节约水泥用量，合理利用掺合料。配合比设计需考虑工程部位、施工季节、气候条件、运输距离、浇筑方式等因素的影响。

2.2配合比试验与确定

配合比设计应委托具有相应资质的试验机构进行。试验单位应根据设计指标和工程实际情况，进行初步配合比计算、试配、调整，最终确定理论配合比。施工现场应根据砂、石骨料的实际含水率，将理论配合比换算为施工配合比。对于有特殊要求的砼，如高性能砼、自密实砼等，其配合比设计与试验应更加精细化。

2.3配合比使用与控制

经审批的施工配合比是砼生产的唯一依据，严禁随意更改。搅拌站操作人员必须严格按照施工配合比进行配料，称量偏差应符合规范要求。在施工过程中，应定期检测砂、石骨料的含水率，特别是在雨天或骨料含水率发生显著变化时，应及时调整用水量和砂、石用量，确保配合比的准确性。同时，应做好砼坍落度等工作性的检测，根据检测结果，在技术人员指导下对配合比进行微调。

三、砼搅拌与运输

3.1砼搅拌

砼搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应根据搅拌机类型、砼坍落度及骨料情况确定，确保砼拌合物均匀一致。搅拌顺序应合理，一般为先投入骨料、水泥、掺合料，干拌均匀后再加入拌合水和外加剂溶液，继续搅拌至规定时间。外加剂应严格按照配合比要求计量，可先配制成一定浓度的溶液再投入，以保证分散均匀。搅拌过程中，应随时观察砼拌合物的和易性，发现异常及时处理。

3.2砼运输

砼运输应选用与搅拌能力、浇筑速度相匹配的运输设备，确保砼在初凝前运至浇筑地点并完成浇筑。运输过程中，应防止砼拌合物发生离析、泌水、初凝及坍落度损失过大。运输车辆应保持清洁，内壁应光滑，必要时可采取覆盖措施，防止水分蒸发或受环境温度影响。对于长距离运输或高温、大风天气，应采取相应措施（如掺加缓凝剂、覆盖保温等）控制坍落度损失。砼运至浇筑地点后，应进行坍落度检测，符合要求后方可使用。

四、砼浇筑与振捣

4.1浇筑前准备

砼浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件、止水设施等进行全面检查，确保其位置、尺寸、数量、保护层厚度等符合设计要求，并清理干净模板内的杂物、积水及钢筋上的油污。模板接缝应严密，不漏浆。对大体积砼或施工缝处，应根据需要采取预热、保温或降温措施，并检查测温点布置情