国开《机械制造基础》第四章本章测验.docxVIP

国开《机械制造基础》第四章本章测验

同学们，当我们学习《机械制造基础》这门核心课程时，每一章的内容都如同构建大厦的基石，而第四章，作为承接前期材料与热处理知识，开启后续加工工艺学习的关键环节，其重要性不言而喻。本章测验，并非简单的知识点复述，更是对我们理解深度与应用能力的一次检验。本文旨在结合本章核心内容，为大家梳理测验可能涉及的重点与难点，并提供一些实用的学习思路，希望能助大家一臂之力。

一、本章核心内容概览与测验重点

第四章的标题通常围绕“金属切削加工基础”展开，这是机械制造中最基本、应用最广泛的加工方法。因此，测验必然会聚焦于以下几个核心方面：

（一）切削运动与切削要素：理解“如何切削”的起点

这部分是本章的基石。我们首先要清晰地区分主运动和进给运动。主运动是切除工件上多余材料，形成工件新表面的最基本运动，它速度最高，消耗功率最大。进给运动则是使新的切削层不断投入切削的运动，它保证了切削工作的持续进行。二者的合成，便形成了刀具与工件之间的相对运动轨迹。

紧接着，切削要素是量化切削过程的关键。这包括：

*切削速度（Vc）：主运动的线速度，它直接影响切削效率和刀具寿命。

*进给量（f）：工件或刀具每转一转（或每行程），两者在进给方向上的相对位移。

*背吃刀量（ap）：又称切削深度，指工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。

这三个要素，俗称“切削三要素”，它们共同决定了切削层的几何参数，并对切削力、切削热、加工质量及生产率产生重要影响。测验中，对这些概念的理解、判断以及简单的综合应用（例如，知道如何从已知条件判断哪个是主运动，哪个是进给运动，或者理解三要素对加工过程的基本影响趋势）是常见的考查点。

（二）刀具几何角度：“利器”的关键参数

刀具是切削加工的“利器”，其几何角度直接关系到切削的难易程度、加工质量和刀具耐用度。本章会详细介绍车刀的组成与标注角度。我们需要掌握刀具的几个主要表面：前面、主后面、副后面；以及几个主要的切削刃：主切削刃、副切削刃。

核心的标注角度包括：

*前角（γ?）：前面与基面之间的夹角，它对切削变形、切削力、切削温度有显著影响。

*后角（α?）：主后面与切削平面之间的夹角，主要作用是减少刀具后面与工件加工表面之间的摩擦。

*主偏角（κ?）：主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角，它影响切削力的分布、刀具寿命和工件的加工表面粗糙度。

*副偏角（κ?）：副切削刃在基面的投影与进给反方向的夹角，主要作用是减少副后面与已加工表面的摩擦，并影响表面粗糙度。

*刃倾角（λ?）：主切削刃与基面之间的夹角，它影响切屑的流出方向和刀尖强度。

理解这些角度的定义、在正交平面参考系中的标注方法以及它们各自的作用和选择原则，是本章的重点和难点。测验中可能会以图示方式考查角度的识别，或通过文字描述考查对角度作用的理解。

（三）切削过程与切削现象：洞悉“切削本质”

切削过程是一个复杂的物理过程，伴随着切削变形、切削力、切削热与切削温度以及刀具磨损与刀具寿命等现象。

*切削变形：我们需要了解切削层金属从原始状态到被切离工件，经历了弹性变形、塑性变形直至断裂分离的过程，以及切屑的不同形态（如带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑）及其形成条件和对加工的影响。

*切削力：切削力是切削过程中刀具与工件之间相互作用的力。了解切削力的来源（克服变形抗力和摩擦阻力）、分解（主切削力、进给抗力、背向力）及其对加工的影响（如影响机床动力消耗、工件与刀具的变形、加工精度和表面质量）至关重要。

*切削热与切削温度：切削热源于切削变形和摩擦。它对刀具磨损、工件精度和表面质量有重要影响。我们要理解切削热的产生与传出途径，以及影响切削温度的主要因素。

*刀具磨损与刀具寿命：刀具在切削过程中不可避免地会发生磨损。了解刀具磨损的形态（前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损）、主要原因（磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损、热化学磨损等）以及刀具寿命的定义和影响因素，对于合理选择切削用量、提高加工经济性具有现实意义。

这部分内容理论性较强，测验中可能会以选择题、判断题或简答题的形式考查对基本概念、现象成因及影响因素的理解。

（四）常用切削加工方法简介：拓展“应用视野”

为了将前面所学的基础理论与实际加工联系起来，本章通常还会简要介绍几种常见的切削加工方法，如车削、铣削、刨削、磨削等。重点在于理解这些加工方法的主运动、进给运动形式，以及它们各自的工艺特点和应用范围。这部分内容相对直观，有助于我们建立对机械加工的整体认知。

二、测验要点与学习建议

（一）重点掌握基本概念与术语

对于本章出现的核心概念和专业术语，如主运动、进给运动、切削三要素、刀具标注角度、切削变形、切削力、切削热、刀具寿命等，必须