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企业生产部设备维护保养计划会议记录

会议时间：2024年3月15日14:00-17:30

会议地点：公司生产部三楼会议室

主持人：生产部经理张立明

参会人员：设备管理主管王卫国、维修组组长李建军、一车间班组长陈凯、二车间班组长周强、三车间班组长吴芳、工艺技术部工程师刘雪晴、安全环保部专员赵磊、生产计划员孙晓薇

一、会议背景与当前设备运行问题通报（主持人开场）

张立明：本次会议重点围绕2024年度设备维护保养计划的优化与落地展开。近期通过设备运行数据统计、一线反馈及3月上旬专项检查发现，部分设备因长期高负荷运行、维护周期滞后等问题，已出现故障率上升趋势。2024年1-2月，全车间设备非计划停机时间累计达48小时，较去年同期增加15%，其中因润滑不足、部件磨损导致的故障占比62%，直接影响订单交付效率。今天请各部门结合实际问题，提出具体改进措施，确保全年设备综合效率（OEE）目标（90%）达成。

二、设备运行现状及历史问题复盘（设备管理主管王卫国）

王卫国：根据2023年设备台账、维修记录及2024年1-2月监测数据，当前设备主要问题集中在以下方面：

1.关键设备老化问题：一车间5台2018年投产的注塑机（型号：HTF280X1），液压系统密封件老化严重，近3个月累计发生4次泄漏故障；二车间3台2016年购入的数控车床（型号：CK6150），主轴轴承平均磨损量超标准值30%，导致加工精度波动（公差超±0.02mm）。

2.维护周期与实际需求不匹配：现有《设备维护手册》规定普通设备月度保养、关键设备季度深度保养，但实际观测发现：

-注塑机液压油（46抗磨液压油）按6个月更换周期执行时，油液污染度（ISO4406标准）在第5个月已达20/18/15（标准≤18/16/13），需提前更换；

-数控车床导轨润滑原计划每周补脂1次，但因车间温度长期高于30℃（夏季可达35℃），润滑脂氧化速度加快，实际每5天即需补充。

3.预防性维护覆盖不足：目前仅对设备本体机械部分制定维护计划，电子控制系统（如PLC模块、伺服驱动器）的除尘、线路紧固等未纳入常规保养，2023年因控制箱积灰导致的信号干扰故障共7起，占电气类故障的41%。

4.备件管理滞后：维修组反馈，部分高频更换备件（如注塑机比例阀、数控车床刀塔编码器）库存预警机制失效，2023年因备件缺货导致停机等待时间累计12小时，其中3次因供应商交货延迟（平均交期15天，超计划5天）。

三、一线问题补充（各车间班组长发言）

一车间班组长陈凯：车间3台高速冲床（型号：JH21-160）近期连续出现滑块导向板异响，经初步检查是导向板与导轨间隙因长期冲击扩大（标准0.05-0.1mm，实测0.15-0.2mm），但维修组上次月度保养时仅检查了润滑情况，未测量间隙。另外，冲床气压系统（0.6MPa）的空气过滤器滤芯堵塞频繁（原计划3个月更换，实际1个半月即需清理），建议缩短维护周期。

二车间班组长周强：数控磨床（型号：M7130）的冷却系统问题突出，冷却液循环泵（型号：IH50-32-125）因铁屑堵塞导致泵体过热，2024年2月已停机2次。目前工人需每班手动清理过滤器，但因生产任务紧，存在漏清情况。建议增加自动反冲洗装置或调整过滤器精度（原100目，可升级为200目）。

三车间班组长吴芳：车间6台工业机器人（型号：IRB2600）的末端执行器（抓手）因频繁夹持高温工件（约200℃），导致连接螺栓热疲劳松动，2023年共发生3次抓手脱落事故（未造成人员伤害）。目前仅靠开机前人工检查，建议将螺栓紧固纳入每日首检项目，并增加温度传感器监测抓手温度（超过180℃报警）。

四、技术与安全层面建议（工艺技术部、安全环保部发言）

工艺技术部工程师刘雪晴：从工艺匹配角度，建议优化设备运行参数以降低损耗：

-注塑机保压时间可由20秒缩短至18秒（经试样验证，产品收缩率无变化），减少液压系统持续高压时间；

-数控车床粗加工时，主轴转速可由1200rpm降至1000rpm（切削效率仅下降8%，但刀具寿命延长15%），降低主轴负载。

安全环保部专员赵磊：维护过程中需强化安全管控：

-设备断电挂牌制度执行不到位（2023年抽查发现4次未挂警示牌），建议维修组与操作班组实行“双确认”（维修人员挂牌、班组长复核）；

-液压油、润滑脂更换时，废油收集桶（200L）容量不足（单次更换注塑机油量约80L，两台同时更换需160L），需配置2个备用桶，避免废油泄漏污染；

-高空设备（如车间顶部的行车）维护时，作业人员安全带挂接点不固定（部分使用设备支架，存在滑落风险），建