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企业生产人员造成生产安全事故检讨书

2023年11月15日下午14时23分，我在二分厂装配车间3号液压机操作岗位上，因严重违反安全操作规程，导致一起生产安全事故。此次事故造成同班组员工王XX右手前臂挤压伤（经医院诊断为尺骨骨折、软组织挫伤），3号液压机上模定位销断裂、下模导向柱变形，直接经济损失约12.7万元，更给车间正常生产计划造成延误——原定于11月18日交付的1200件转向节支架，因设备停机检修推迟至25日。作为直接责任人，我怀着极度愧疚与悔恨的心情，将事故经过、深刻反思及整改措施如实陈述如下：

一、事故经过还原（细节详实版）

11月15日早班，我负责3号液压机的压装作业，任务是将直径45mm的轴承压入转向节支架轴承孔。按照《液压机安全操作规程》（Q/XX-2023-05）第3.2条规定，开机前需完成三项检查：①确认上模定位销无松动（力矩值≥80N·m）；②检查下模导向柱润滑情况（每班加注锂基脂）；③测试急停按钮有效性（每日首班测试）。当日早班交接时，我因前一晚照顾生病的孩子只睡了4小时，精神状态较差，在完成前两项检查时敷衍了事：检查定位销时仅用肉眼观察，未使用力矩扳手（事后检测实际力矩仅52N·m）；润滑导向柱时，见油杯内有残留油脂，未按要求挤压3次（实际只压了1次）。

上午生产顺利，共完成216件压装。13时50分，中班换班后，我开始生产第二批次。14时18分，压装第12件时，设备突然发出异常异响（类似金属摩擦的尖锐声响），操作面板显示压力值从正常的12MPa骤升至18MPa（额定压力为16MPa）。此时，我本应立即按下急停按钮（规程4.3条明确要求“压力异常需停机排查”），但考虑到上午进度落后，想“再压两件看看情况”，便降低下压速度继续操作。14时23分，压装第14件时，上模定位销因长期松动导致金属疲劳，突然断裂；失去定位的上模偏移25mm，与下模导向柱剧烈碰撞，导向柱变形后挤压正在取件的王XX右手。

事故发生瞬间，我大脑一片空白，直到听见王XX的惨叫声才反应过来按下急停。车间安全员张师傅30秒内赶到现场，用液压剪撑开模具，我全程颤抖着协助将王XX抬上救护车。送医途中，王XX疼得满头大汗却还安慰我“别太自责”，这句话像重锤一样砸在我心上——他今年刚满28岁，孩子才6个月大，原本计划年底攒钱付房贷首付，现在右手至少3个月无法工作，后续康复还需多次手术。

二、事故原因剖析（多维度深挖）

（一）直接原因：安全规程执行“打折扣”

《液压机安全操作规程》是用血的教训总结出来的“保命指南”，但我却将其视为“麻烦的流程”。具体表现为：①开机检查“偷工减料”——未使用力矩扳手导致定位销松动未被发现；润滑不到位加剧导向柱磨损；②异常处理“心存侥幸”——压力异常时，我错误判断为“模具轻微偏移不影响”，实际上是定位销松动的早期信号；③应急意识“严重缺失”——作为操作3年的老员工，竟忘记急停按钮的黄金响应时间（≤2秒），延误了止损时机。

（二）间接原因：安全意识“扎根不深”

入职3年来，我参加过8次安全培训、4次应急演练，考试成绩均在90分以上，但这些知识始终停留在“纸面”。日常操作中，我总觉得“事故离自己很远”，把“安全第一”当成口号。比如：①对“未遂事故”视而不见——9月10日曾出现过一次压力轻微波动（14MPa），当时我调整模具后继续生产，未上报；②对“同伴提醒”不以为意——7月班组会上，李师傅曾说“3号机定位销容易松，最好每次检查都用力矩扳手”，我当时心想“他就是太谨慎”；③对“安全责任”理解片面——认为“不出大事就没事”，没意识到每一次违规都是在“堆高事故风险”。

（三）深层原因：职业敬畏“逐渐褪色”

我出身工人家庭，父亲是老钳工，常说“机器是吃饭的家伙，得像伺候老祖宗一样伺候它”。刚入职时，我每天提前15分钟到岗检查设备，操作时全神贯注。但随着熟练程度提高，“经验主义”开始作祟：觉得“自己手感好，不用按规程也能搞定”；看到个别老员工偶尔违规操作没出问题，便认为“规程太严”；甚至把“快速完成任务”当成炫耀的资本——10月我因单班产量最高被班长表扬，却没意识到那是靠压缩检查时间换来的“带血的成绩”。这种对职业的轻视，最终酿成苦果。

三、事故影响反思（切肤之痛）

（一）对同事的伤害：无法弥补的身心创伤

王XX住院后，我每天下班后去医院陪护。他母亲抹着眼泪说：“这孩子从小手巧，学过木工，本来想等手好了接点私活贴补家用……”他妻子抱着孩子来看望，孩子抓着爸爸缠满纱布的手喊“爸爸疼”，王XX扭头强忍泪水的样子，让我整夜失眠。医生说，即使康复，他右手握力也会下降30%，可能再也不能从事精细装配工作。这一切，都是因为我的疏忽！

（二）对企业的损失：声誉与经济的双重打击

我们车间是公司“优质示范线”，连续2年获得集团“安全生产先