复合材料固化成型技师（初级）考试试卷及答案.docVIP

复合材料固化成型技师（初级）考试试卷及答案

一、填空题（共10题，每题1分）

1.环氧树脂常用固化剂类型有胺类和______类。

2.热压罐成型核心参数：温度、压力、______。

3.手糊成型常用增强材料：玻璃纤维和______。

4.固化度指树脂固化反应的______。

5.升温过快易导致______缺陷。

6.真空袋成型真空度一般控制在______MPa左右。

7.不饱和聚酯固化体系含引发剂和______。

8.热固性复合材料固化后______熔融再成型。

9.模具脱模剂常用类型：硅基类和______类。

10.增强纤维主要作用是承受______。

二、单项选择题（共10题，每题2分）

1.属于热固性树脂的是（）

A.聚乙烯B.环氧树脂C.聚丙烯D.聚苯乙烯

2.手糊树脂凝胶时间一般控制在（）

A.5-10minB.15-30minC.30-60minD.60-90min

3.热压罐压力不足易导致（）

A.分层B.富树脂C.纤维皱折D.气泡

4.初级技师最常用增强材料是（）

A.碳纤维B.玻璃纤维C.芳纶纤维D.硼纤维

5.固化温度过高会导致树脂（）

A.未固化B.过度固化C.凝胶过快D.分层

6.真空袋中透气毡作用是（）

A.隔离B.透气排胶C.支撑D.脱模

7.环氧树脂室温固化常用（）

A.酸酐B.芳香胺C.脂肪胺D.咪唑类

8.手糊成型主要优点是（）

A.效率高B.成本低C.精度高D.大批量

9.预浸料存放温度一般为（）

A.常温B.0-5℃C.-18℃以下D.20-25℃

10.温度不均导致的缺陷是（）

A.气泡B.分层C.富树脂区D.固化不均

三、多项选择题（共10题，每题2分）

1.常用固化成型工艺包括（）

A.手糊B.热压罐C.模压D.拉挤

2.固化体系基本组成（）

A.树脂B.固化剂C.促进剂D.稀释剂

3.固化需控制的参数（）

A.温度B.压力C.时间D.真空度

4.脱模剂作用（）

A.防粘模B.提高表面质量C.延长模具寿命D.增粘性

5.手糊操作步骤（）

A.模具准备B.涂脱模剂C.铺增强材料D.涂胶液

6.热压罐辅助材料（）

A.透气毡B.脱模布C.真空袋膜D.密封胶条

7.热固性树脂有（）

A.环氧树脂B.不饱和聚酯C.酚醛树脂D.聚乙烯

8.气泡产生原因（）

A.升温过快B.真空不足C.挥发物多D.压力过高

9.纤维表面处理目的（）

A.提高界面结合力B.防纤维损伤C.增纤维强度D.改善浸润性

10.预浸料质量指标（）

A.树脂含量B.挥发分C.凝胶时间D.纤维含量

四、判断题（共10题，每题2分）

1.热塑性复合材料可熔融再成型。（）

2.普通手糊成型无需真空设备。（）

3.温度越高，固化质量越好。（）

4.脱模剂涂越多越好。（）

5.玻璃纤维强度高于碳纤维。（）

6.真空袋密封胶条需紧密贴合模具。（）

7.不饱和聚酯固化无需促进剂。（）

8.固化度越高，性能越好。（）

9.热压罐适合复杂形状制件。（）

10.预浸料存放越久质量越好。（）

五、简答题（共4题，每题5分）

1.简述手糊成型主要步骤。

2.固化温度控制的核心原则是什么？

3.真空袋中透气毡的作用有哪些？

4.环氧树脂固化剂选择的基本要求？

六、讨论题（共2题，每题5分）

1.分析固化气泡缺陷的产生原因及预防措施。

2.对比热压罐与手糊成型的适用范围及优缺点。

---

参考答案

一、填空题

1.酸酐2.时间3.玻璃布4.程度5.气泡6.0.17.促进剂8.不能9.蜡基10.载荷

二、单项选择题

1.B2.B3.A4.B5.B6.B7.C8.B9.C10.D

三、多项选择题

1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABC9.AD10.ABCD

四、判断题

1.√2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.×

五、简答题

1.①模具准备：清洁、涂脱模剂；②胶液配制：按比例混合树脂、固化剂；③铺放增强材料：逐层铺玻璃布，确保平整；④涂胶浸润：每层涂胶，用压辊排泡；⑤固化：室温/低温固化至凝胶；⑥脱模：固化后取出制件；⑦后处理：修边、打磨。

2.①升温阶段：缓慢升温（1-2℃/min），避免挥发物溢出；②保温阶段：恒定温度，充分固化；③降温阶段：缓慢降温，防止热应力变形。核心是平衡固化速度与缺陷。

3.①均匀传递真空压力；②排出挥发物和气泡；③吸收多余树脂，避免富树脂区；④防止脱模布与树脂粘连，保护真空袋。

4.①按固化温度选：室温用脂肪胺，高温用酸酐；②按性能选：耐温选酸酐，快速固化选芳香胺；③配比准确：匹配树脂羟基；④优先低毒，改善操作环境。

六、讨论题

1.产生原因：①升温过快，挥发物未排出；②真空密封不严，真空度不足；③胶液搅拌混入空气；④增强材料未充分浸润。

预防措施：①控制升温