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抗震支吊架的安全技术交底模板

一、交底目的

通过本次交底，使现场管理人员、安装班组、质检员、安全员、监理工程师全面掌握抗震支吊架从材料进场到系统验收全过程的安全技术要求，确保在地震设防烈度6度及以上地区，机电管线在地震作用下不发生脱落、断裂、碰撞，保障人员疏散通道畅通、消防系统持续运行、次生灾害可控。

二、适用范围

适用于新建、扩建、改建的民用与工业建筑内所有直径≥DN65的给排水管道、截面积≥0.38m2的空调风管、截面积≥0.1m2的电缆桥架、重量≥15kg的设备的抗震支吊架施工，含装配式、焊接式、锚栓式、预埋槽式全体系。

三、编制依据

1.《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014（2022年版）

2.《建筑抗震支吊架通用技术条件》GB/T37267-2018

3.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013

4.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

5.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

7.经图审合格的设计文件、深化图纸、计算书、产品型式检验报告

8.建设单位《安全文明施工标准化手册》及项目《重大危险源清单》

四、危险源识别与风险等级

1.高处坠落：在4m以上支架安装属于重大风险，坠落半径内设置硬质围挡并设专人监护。

2.物体打击：槽钢、螺杆、管束在吊运、切割、紧固过程中易滑落，风险等级较大。

3.触电：手持电动工具、套丝机、磁座钻在潮湿环境作业，风险等级较大。

4.机械伤害：切割机、滚槽机、台钻防护罩缺失，风险等级一般。

5.火灾：角磨机火花引燃保温棉、油漆，风险等级较大。

6.化学伤害：金属清洗剂、冷镀锌修补液挥发，风险等级一般。

7.结构破坏：后锚栓打在结构受力钢筋上，风险等级重大。

8.地震次生：支吊架失效导致管线砸伤、阻断消防水，风险等级重大。

五、施工准备阶段安全技术要点

1.图纸会审：项目经理组织深化单位、安装单位、监理、设计院进行三维碰撞复核，确认锚栓点位避开主筋、预应力筋、预埋套管。

2.材料进场验收：

2.1槽钢、底座、连接件、管束、螺杆、锚栓须与型式检验报告一一对应，扫码追溯；

2.2镀锌层厚度≥65μm，盐雾试验≥1200h无红锈；

2.3槽钢卷边内侧须带连续梯形齿，齿深≥1.2mm，保证齿合面积≥80%；

2.4螺杆为8.8级高强镀锌，螺纹完整，无烂牙；

2.5管束EPDM胶垫硬度60±5ShoreA，厚度3mm，无龟裂；

2.6后扩底锚栓须提供开裂混凝土C20/25～C60/75适应性报告，套管厚度≥1.5mm。

3.样板先行：在标准层选取10m管线做实体样板，经监理、甲方、质检站联合验收后方可大面积展开。

4.技术交底分级：

一级：项目总工对管理人员；

二级：专业工程师对班组长；

三级：班组长对作业人员，每天班前十分钟“微交底”并录音。

5.作业人员：

5.1架子工、电焊工、起重信号工持证上岗，证件原件现场留存；

5.2入场体检，排除高血压、恐高症、癫痫；

5.3个人防护：五点式安全带、双钩大钩≥25kN、防尘口罩、防砸绝缘鞋、护目镜、防割手套。

6.临时用电：

6.1三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；

6.2手持电动工具回路电压≤36V，潮湿场所≤12V；

6.3电缆架空≥2.5m，穿越道路穿钢套管保护。

7.脚手架：

7.1采用承插盘扣式，步距≤1.5m，跨距≤1.2m，顶层设1.2m双道栏杆+180mm挡脚板；

7.2作业层满铺钢笆片，用14#铁丝四点绑扎；

7.3外侧挂密目网，网目≤2000目/100cm2，阻燃等级B1。

8.起重设备：

8.1采用电动葫芦+双链吊装带，额定载荷≥实际荷载×3；

8.2吊装带与槽钢棱角接触处加柔性护角；

8.3四级及以上大风停止吊装。

六、施工流程及安全控制

（一）测量放线

1.使用BIM模型导出坐标，全站仪放样，误差≤3mm；

2.对同一根管线，抗震支吊架侧向、纵向支撑中心线须与重力支架中心线重合，避免偏心；

3.放线完成后，用红色自喷漆做“十”字标记，拍照上传至智慧工地平台，监理复核后方可钻孔。

（二）后锚栓钻孔

1.钢筋扫描仪双重扫描，间距≤100mm，避开主筋≥50mm；

2.钻头直径=锚栓直径+2mm，孔深=锚栓有效埋深+10mm，垂直度偏差≤2mm/m；

3.钻孔过程设吸尘罩，防止硅肺；

4.孔内灰尘用工业吸尘器+毛刷“二吸二刷”，清洁度达到A级；

5.孔壁温度≤40℃方可安装锚栓，夏季采用冰水冷却钻头；

6.扩底孔采用专用阶梯钻头，扩底直径≥1.3d，深度≥0.5d，扭矩控制60N·