固体饮料加工工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

固体饮料加工工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：固体饮料加工工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体饮料加工生产过程中的职业健康、安全、环保操作。要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保生产过程安全、健康、环保。规程包括但不限于生产设备操作、原料处理、产品包装、废弃物处理等方面，旨在保障员工身心健康，维护生产环境，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入车间前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。根据操作内容，可能还需要佩戴防尘口罩、耳塞、手套等，以确保身体安全。

2.设备检查：操作前应对所有设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。具体包括：

-检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀、磨损等现象。

-检查设备传动部件是否润滑良好，有无异常声音。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.环境检查：操作前应对生产环境进行检查，确保环境符合以下要求：

-工作区域清洁、整洁，无积水、油污、杂物等。

-空气流通，无有害气体、粉尘超标现象。

-温湿度适宜，满足生产需求。

-照明充足，无安全隐患。

4.原料准备：根据生产配方，提前准备好所需原料。检查原料质量，确保符合国家相关标准。将原料分类存放，避免混淆。

5.辅助材料准备：准备生产过程中所需的辅助材料，如包装材料、标签、胶带等。检查材料质量，确保符合要求。

6.工具准备：根据生产需要，准备相应的工具，如称重器、搅拌器、过滤器等。检查工具状态，确保正常使用。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全生产培训，了解本规程和相关操作技能，掌握应急处理措施。

8.验证操作规程：操作前，应详细阅读并理解操作规程，确保按照规程执行。

9.报告异常情况：若发现设备故障、环境问题或原料不合格等情况，应及时报告上级管理人员，并采取措施进行处理。

10.检查作业计划：操作前，应检查作业计划，确保生产任务明确、合理，避免盲目操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备正常运行。

b.穿戴好个人防护用品，进入操作区域。

c.根据生产配方和作业计划，准备原料和辅助材料。

d.按照生产流程，依次进行原料称量、混合、加工、包装等操作。

e.操作完成后，对设备进行清洗和消毒，确保下次生产不受污染。

2.作业方式：

a.称量：使用电子秤准确称量原料，确保配料准确无误。

b.混合：使用搅拌设备进行原料混合，搅拌均匀。

c.加工：根据生产要求，使用相应的加工设备进行原料处理，如粉碎、溶解等。

d.包装：将加工好的产品装入预定的包装容器中，确保包装严密、标识清晰。

e.检查：对包装好的产品进行质量检查，确保符合标准。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行处理。

b.原料问题：如发现原料质量不符合要求，立即停止使用，通知相关人员处理。

c.环境问题：如发现生产环境不符合要求，立即停止操作，报告上级管理人员，采取措施改善环境。

d.人员伤害：如发生人员伤害事故，立即采取急救措施，并报告上级管理人员，同时启动应急预案。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料使用、设备运行状态、生产数据等。

b.如发现异常情况，应立即报告上级管理人员，并记录异常情况及处理措施。

5.结束操作：

a.操作结束后，清理工作区域，确保无废弃物和安全隐患。

b.对设备进行清洁和维护，为下次生产做好准备。

c.填写操作记录表，归档保存。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在规定范围内，无过热或过压现象。

c.传动部件润滑良好，无异常磨损。

d.电气设备无漏电、短路现象，绝缘性能良好。

e.安全防护装置正常工作，如急停按钮、限位开关等。

f.设备外观无损坏、腐蚀、磨损等现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础松动。

b.设备噪音增大，可能是由于齿轮磨损、轴承故障或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、过载或电气故障。

d.设备压力异常，可能是由于压力调节不当、密封件损坏或系统泄漏。

e.电气设备出现火花、烟雾或有异味，可能是由于电气故障或绝缘损坏。

f.安全防护装置失效，可能导致操作人