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耐火制品切磨加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：耐火制品切磨加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火制品切磨加工过程中的职业健康及安全操作。所有从事耐火制品切磨加工的工作人员均应严格遵守本规程。规程旨在保障员工身心健康，预防事故发生，确保生产安全，提高工作效率。要求操作人员具备必要的专业知识，熟悉操作技能，严格遵循安全操作程序，定期接受安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-对于特殊环境，如高温或粉尘浓度高的情况，应穿戴相应的隔热服、防尘面具等。

2.设备检查：

-检查切磨设备是否处于良好状态，包括电源线、传动带、刀片等关键部件。

-确认设备紧急停止按钮、安全防护装置是否正常工作。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，无油污、水渍、杂物等，确保地面干燥。

-检查通风系统是否正常，确保工作场所空气流通，无有害气体积聚。

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.原材料准备：

-检查耐火制品的原材料是否合格，确认其符合加工要求。

-检查原材料是否有损坏、变形等情况，确保加工质量。

5.工具和辅助材料：

-准备好所需的刀具、磨具等工具，并检查其锋利度和完好性。

-检查冷却液、切削液等辅助材料是否充足，并确保其质量。

6.安全警示：

-在设备附近设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-对于存在潜在危险的区域，如高压电源、高温区域等，应设置隔离设施或警示牌。

7.作业指导书：

-仔细阅读并理解作业指导书，确保对操作流程、安全注意事项有清晰的认识。

8.演练：

-在正式操作前，进行一次模拟操作演练，确保操作人员熟悉操作步骤和安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，穿戴好个人防护用品，并检查设备状态和环境条件是否满足操作要求。

b.接着，打开设备电源，启动通风系统，确保工作环境安全。

c.根据作业指导书，将耐火制品放置在切磨机的工作台上，调整好位置和角度。

d.启动切磨机，缓慢调整刀具与耐火制品的接触，开始切割或磨削作业。

e.在操作过程中，定期检查刀具和磨具的磨损情况，及时更换。

f.完成加工后，关闭设备电源，停止通风系统，清理工作台和地面。

2.作业方式：

a.操作时，保持稳定的操作姿势，避免长时间站立或弯腰。

b.使用刀具或磨具时，力度适中，避免用力过猛导致设备损坏或人身伤害。

c.注意观察耐火制品的加工状态，及时调整刀具深度和角度，确保加工质量。

d.使用冷却液时，注意控制流量，避免冷却液喷溅造成伤害。

3.异常处置：

a.如果设备出现异常，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.检查异常原因，如刀具损坏、设备故障等，并采取相应措施进行修复。

c.如果发现耐火制品有裂纹、变形等质量问题，应立即停止加工，报告上级。

d.在处理异常情况时，确保操作人员的安全，必要时佩戴防护用品。

e.修复完成后，重新进行设备检查和功能测试，确认恢复正常后方可继续操作。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

b.严禁在设备运行时进行清洁或调整。

c.严禁使用非标准刀具或磨具。

d.严禁在设备未断电的情况下进行检修或维护。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-切磨刀具或磨具运转顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

-通风系统运转良好，空气流通，无异味。

-各连接部件牢固，无松动现象。

-冷却系统工作正常，冷却液温度适宜，无泄漏。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损问题。

-刀具或磨具出现卡滞或异常磨损，可能是刀具损坏或磨具磨损过快。

-电气系统出现异常噪音或温度过高，可能是过载或短路。

-通风系统出现堵塞或通风不畅，可能导致工作环境恶化。

-冷却系统出现泄漏或温度异常，可能影响加工质量和设备寿命。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、松动等迹象。

-通过听觉检查设备运行声音，及时发现异常。

-使用温度计、电流表等工具监测设备温度和电流，判断电气系统状态。

-检查冷却液流量和温度，确保冷却系统正常工作。

-定期进行设备维护保养，包括润滑、清洗等，预防故障发生。

4.急停和报警系统：

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