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混凝土路面施工工艺

混凝土路面以其强度高、稳定性好、耐久性强、养护费用低等显著特点，在各类道路工程中得到了广泛应用。其施工工艺的严谨性与规范性，直接关系到路面的最终质量和使用寿命。本文将系统阐述混凝土路面的施工工艺，从前期准备到后期养护，力求展现一套完整且实用的施工技术体系。

一、施工前准备

凡事预则立，不预则废。混凝土路面施工前的准备工作是确保施工顺利进行和保证工程质量的基础。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及合同文件，进行详细的图纸会审，明确设计意图和技术要求。在此基础上，结合工程实际情况，编制详尽的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括施工部署、进度计划、资源配置、关键工序的质量保证措施及安全文明施工要求等。同时，做好技术交底工作，确保参与施工的每一位技术工人和管理人员都清楚施工流程、技术标准和操作要点。

（二）现场准备

对施工路段进行彻底的场地清理，清除杂物、杂草，平整场地。根据设计要求，精确进行测量放样，设置道路中线、边线及高程控制桩，并对基层（或垫层）的平整度、高程、压实度、宽度及路拱横坡等进行严格检查与验收，对不合格部位及时进行处理，确保基层符合混凝土路面施工的要求。此外，还需完善施工现场的排水系统，防止雨水浸泡基层或影响混凝土浇筑。

（三）材料准备

混凝土路面所用原材料的质量是保证路面强度和耐久性的关键。水泥应选用强度等级、凝结时间等性能符合要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并进行进场检验。粗集料宜选用质地坚硬、洁净的碎石或卵石，其级配、压碎值、针片状颗粒含量等指标需符合规范；细集料宜采用洁净的天然砂或机制砂，含泥量、云母含量等应严格控制。拌和用水应洁净，不含有害物质。必要时，可根据混凝土性能要求掺加适量的外加剂（如减水剂、缓凝剂、引气剂等）和掺和料（如粉煤灰、矿渣粉等），所有外加剂和掺和料也必须经过检验合格后方可使用。

（四）机械设备准备

根据施工规模和进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备。主要包括混凝土搅拌设备（强制式搅拌机为佳）、混凝土运输车辆、摊铺机（滑模式或轨模式）、振捣设备（插入式振捣器、平板振捣器、振动梁等）、表面修整设备（抹平机、抹光机、拉毛器等）、切缝机、养生设备（洒水车、覆盖薄膜、养生毯等）以及测量仪器（水准仪、全站仪等）。施工前应对所有机械设备进行全面检查、调试和保养，确保其能正常运转。

二、主要施工工序

（一）基层检查与处理

在混凝土摊铺前，再次对基层表面进行检查。基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱横坡，没有松散材料和软弱地点。若基层表面存在低洼或坑洞，应采用与基层材料相同的混合料填补并压实；若表面过于干燥，应适量洒水湿润，但不得有积水。对于基层与混凝土面板之间设置隔离层或基层顶面需喷洒透层油的情况，应按设计要求施工。

（二）模板安装

模板宜采用钢模板，其强度、刚度应能满足施工要求，模板高度应与混凝土路面厚度一致。模板的连接应牢固、紧密，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形、位移和漏浆。模板安装前，应在其内侧涂刷脱模剂（如机油、肥皂水等）。安装时，模板应准确安放在设计位置，其轴线、高程、宽度及垂直度应符合设计要求，并用钢钎或支架固定牢固。模板接缝处应平整，如有缝隙，应用海绵条或泡沫塑料条填塞。

（三）钢筋安装（如需）

当混凝土路面设计有钢筋（如边缘钢筋、角隅钢筋、传力杆、拉杆等）时，应按设计图纸要求准确安装。钢筋在安装前应进行除锈、调直处理。钢筋的数量、规格、间距、保护层厚度等均应符合设计规定。钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，必要时可采用支撑固定，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。传力杆和拉杆的安装尤其要注意其位置的准确性和与面板的垂直性。

（四）混凝土拌和与运输

混凝土配合比应根据设计强度、耐久性及工作性等要求，通过试验确定。拌和时，应严格控制各种原材料的称量精度，其偏差应符合规范要求。搅拌时间应充分，确保混凝土拌和均匀。混凝土拌合物的坍落度应根据施工工艺（如摊铺方式、运输距离、气温等）进行调整，满足施工要求。

混凝土运输应选用能确保拌合物均匀、不离析、不漏浆的运输车辆。运输过程中，应避免剧烈颠簸，防止混凝土离析。夏季或远距离运输时，应采取遮盖措施，防止水分蒸发或温度过高；冬季运输则应采取保温措施。混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的允许最长时间，应根据水泥初凝时间及施工气温确定，避免因时间过长导致混凝土初凝，影响施工质量。

（五）混凝土摊铺与振捣

混凝土运至现场后，应及时进行摊铺。摊铺前，应对模板、钢筋、基层等进行最后检查。摊铺时，混凝土拌合物应均匀地摊铺在模板内，其厚度应略高于模板顶面设计高程。对于人工摊铺，应先用铁锹将混凝土大致铺平；对于机械摊铺，应根据摊铺机类型按操作规程进行。

混凝土摊铺后，应立即进行振捣。振捣是保证混凝土密实度的关键工序。通常采用