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注塑机规范操作规程

一、开机前准备

（一）环境与安全检查

1.车间环境确认：开机前30分钟需检查生产区域环境状态。车间温度应控制在20-28℃（精密模具生产时需稳定在22±2℃），相对湿度≤60%（吸湿性材料如PA、PC生产时需≤50%）。地面无油污、积水及杂物，消防通道保持畅通，灭火器（干粉型，压力指针在绿色区域）、应急灯等安全设施齐全有效。

2.设备周边清理：移除注塑机操作面、模具安装区域及料斗周边的无关物品（如工具、零件、包装材料），防止误触或卷入设备。操作平台及踏板需无滑腻物质（可用酒精擦拭），确保人员作业安全。

（二）设备基础检查

1.电气系统检查：

-开启总电源前，确认急停按钮（红色蘑菇头）处于弹出状态，各操作面板无明显破损（如按键卡滞、显示屏花屏）。

-接通电源后，观察控制屏是否正常启动（无报错代码，如“E01”“E05”等），检查各温控表显示值与设定值偏差是否在±3℃内（异常时需联系电工排查加热圈或热电偶故障）。

-测试安全门联锁功能：关闭安全门，设备应能正常启动；开启安全门，注射、合模等动作应立即停止（测试3次以上，确保可靠性）。

2.液压系统检查：

-观察油箱油位，需位于油标中线以上（低于1/3时需补充ISOVG46抗磨液压油，禁止混用不同品牌油品）。

-启动液压泵（低速模式），听辨有无异常噪音（如“嗡嗡”异响可能为油泵气蚀），同时检查管路、接头是否泄漏（用面巾纸轻触可疑点，无油渍渗透为合格）。

-检测油温：开机前油温若低于25℃，需先启动油泵循环加热（禁止直接高速运行），待油温升至35℃以上方可进入正常生产（低温运行易导致密封件损伤）。

3.机械系统检查：

-检查合模机构导柱、拉杆表面是否清洁，涂抹高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），确保滑动顺畅无卡阻（用手推动动模板，应无明显阻力）。

-测试顶出系统：手动模式下多次顶进、退回顶针，观察动作是否平稳（无抖动或异响），顶出行程是否与模具要求一致（可通过限位开关调整）。

-检查射台移动导轨：涂抹导轨油（ISOVG68），推动射台前后移动，确认无偏移（与模具定位环中心偏差≤0.5mm）。

（三）模具安装与调试

1.模具安装前确认：

-核对模具编号与生产工单一致，检查模具外观无裂纹、撞伤（重点关注分型面、浇口套），水路接口无堵塞（通入压缩空气，出口应有连续气流）。

-测量模具厚度（动模+定模），确保与注塑机最小/最大合模行程匹配（模具厚度需大于最小合模厚度50mm以上，小于最大合模厚度30mm以内）。

2.模具安装操作：

-将模具吊至动模板与定模板之间（使用吊带，避免碰撞设备），调整模具定位环与注塑机定位孔对齐（间隙控制在0.1-0.2mm），手动推动射台使浇口套与模具唧嘴紧密贴合（接触面无间隙）。

-用压板固定模具：每侧至少使用2块压板，压板螺栓需对角逐步拧紧（力度均匀，避免模具变形）。动模部分固定后，手动合模至模具完全闭合（观察合模力显示值，应≤设备额定合模力的80%）。

3.模具调试与保护：

-启动低压保护测试：将合模压力调至5-10MPa（具体值根据模具重量调整），慢速合模，当模具接触到厚度3mm的硬纸板时应自动开模（重复测试3次，确保保护灵敏）。

-调整顶针行程：根据产品脱模需求，设置顶针前进终点（需完全顶出产品，且不超过模具顶针板极限位置），后退终点（确保顶针完全复位，避免合模时碰撞）。

-接通模具冷却水：调节水阀使进水压力保持在0.3-0.5MPa（可用压力表检测），观察各回路水流是否均匀（用手触摸模具表面，温差应≤5℃）。

（四）材料与辅机准备

1.原料干燥处理：

-吸湿性材料（如PC、PA66）需提前4-6小时放入除湿干燥机（干燥温度：PC为120-130℃，PA66为100-110℃；露点≤-40℃）。非吸湿性材料（如PP、PE）若储存环境湿度＞70%，需干燥2小时（温度60-80℃）。

-干燥后的原料需用密封料斗输送至注塑机（避免暴露空气超过30分钟），料斗内原料量应保持在容量的1/3-2/3（过多易导致架桥，过少易吸入空气）。

2.色母与添加剂混合：

-按工艺单配比称取色母（误差≤±0.5%），与原料在混料机中混合5-8分钟（转速30-50rpm）。透明产品需使用专用混料袋（避免污染），黑色或深色产品需单独使用混料设备。

3.料筒清理：

-若更换材料（如从ABS切换至PC），需先将料筒温度升至原材料分解温度以下（A