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特种设备作业人员安全技术交底

一、交底目的与适用范围

1.本交底面向锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆等八大类特种设备作业人员，涵盖安装、改造、修理、维护保养、运行操作、检验检测、拆除等全生命周期环节。

2.通过逐条细化风险源、控制措施、应急动作、个人防护、作业记录、复训要求，使作业人员达到“知风险、会操作、能应急、懂法规”的最低合格线，并作为日常考核、事故追溯、保险理赔的法定依据。

二、法律法规与标准速查表

1.《中华人民共和国特种设备安全法》第36、39、41、56、84、86条；

2.《特种设备使用管理规则》（TSG08）第2.7、3.4、4.5款；

3.《特种设备作业人员考核规则》（TSGZ6001）附件B、C；

4.《锅炉安全技术规程》（TSG11）第5.2.3、6.1.7项；

5.《压力管道安全技术规程》（TSGD0001）第3.1.4、4.3.6段；

6.《电梯制造与安装安全规范》（GB7588—2020）第5.6.3、7.2条；

7.《起重机械安全规程》（GB6067.1—2010）第9.3.2、12.4款；

8.《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871—2022）动火、受限空间、高处、盲板抽堵、吊装、临时用电、动土、断路八大票证；

9.地方应急管理部门当季“红头文件”及企业补充条款。

三、通用安全禁令（八不作业）

1.不持证或证件过期不作业；

2.不点检、不确认、不签字不作业；

3.不隔离、不置换、不检测合格不作业；

4.不佩戴匹配劳动防护用品不作业；

5.不设置监护人、不拉警戒不作业；

6.不明确指挥信号、不统一口令不作业；

7.不掌握应急逃生路线、不试报警不作业；

8.夜间、极端天气无额外审批不作业。

四、作业前准备阶段

1.资料核查

1.1核对特种设备使用登记证、最近一次检验报告、安全附件校验记录，确认设备在检验有效期内；

1.2查阅上一班次交接班记录、故障台账、隐患整改单，确认无遗留风险；

1.3调取工艺运行曲线、介质MSDS、能量隔离清单，评估潜在化学、物理、生物危害。

2.现场勘察

2.1使用四合一气体检测仪（LEL、O?、CO、H?S）对受限空间、阀门井、地沟进行网格化检测，每25m2取一点，数据记录于《作业环境气体检测表》；

2.2使用红外热像仪扫描电气室、电机轴承、制动器，记录最高温升，超过GB/T11022规定值立即停电复检；

2.3使用声级计测量机房噪声，超过85dB(A)区域须配备SNR≥25dB耳塞并设置旋转警示灯。

3.能量隔离

3.1电：执行LOTO六步法（辨识→关机→隔离→上锁→验证→交接），锁具颜色区分工种，钥匙由作业人本人保管；

3.2气：关闭进出口截止阀，加装盲板，盲板厚度≥管壁强度计算值1.2倍，螺栓对称紧固，盲板挂牌“禁止启封”；

3.3液：排空泵体、蓄能器、高位槽，打开低位排放阀，确认无残压后安装丝堵；

3.4机械：放下配重、缩回油缸、锁止棘轮，防止重力下落。

4.作业票办理

4.1申请人在企业EHS系统发起电子票，上传检测数据、隔离照片、JSA表；

4.2设备、工艺、安全、电气、仪表五方会签，任何一方拒绝须写明原因并退回；

4.3纸质票证打印后塑封，悬挂作业点，每4小时续签一次，超时未续签自动失效。

五、个人防护装备（PPE）配置表

1.头部：ABS+PC安全帽，防砸、绝缘、耐低温-30℃，有效期30个月；

2.眼面：防高速粒子护目镜（F级），焊接作业改用自动变光面罩，遮光号9-13可调；

3.呼吸：

3.1粉尘：KN95随弃式，过滤效率≥95%，更换周期4h；

3.2有机蒸汽：A2P3滤毒盒，苯系物、酮类、氯代烃适用，累计使用时间≤40h；

3.3缺氧：正压式空气呼吸器，气瓶容积6.8L，使用时间≥45min，报警哨55bar起鸣；

4.听力：耳罩SNR=28dB，配合耳塞双防护，进入85dB(A)区域即佩戴；

5.躯体：

5.1防静电阻燃服，表面电阻10?-10?Ω，续燃时间≤2s；

5.2酸碱环境：涤纶+PVC涂层，拒液时间≥120min；

6.手部：

6.1高温：芳纶+铝箔，接触500℃物件≤15s；

6.2切割：HPPE+玻纤，5级防割，TPR防撞条；

7.足部：钢头钢底安全鞋，耐油、耐酸碱、耐电压18kV，防滑SRC级；

8.坠落：全身式安全带，配双大钩减震绳，冲击负荷≤6kN，高挂低用。

六、典型作业场景控制要点

（一）锅炉冷态启动

1.上水前化验水质，硬度≤0.03mmol/L，pH10-12，氯离子＜400mg/L；

2.空气