超声清洗机操作规程.docxVIP

超声清洗机操作规程

1总则

1.1目的：规范超声清洗机的操作、维护及保养行为，明确各环节安全技术要求与操作流程，保障超声清洗机安全、稳定运行，防范电气故障、液体泄漏、高温烫伤、噪声伤害等安全事故，保护操作人员人身安全及清洗工件质量。依据《中华人民共和国安全生产法》《超声清洗机技术条件》（JB/T10696.1-2007）及相关设备使用标准，结合本单位实际生产需求制定本规程。

1.2适用范围：本规程适用于本单位所有类型超声清洗机（含台式、落地式、多槽式超声清洗机）的操作人员、维护人员及相关管理人员；覆盖超声清洗机的运行前准备、开机操作、清洗作业、停机整理、维护保养及应急处置等全流程工作。

1.3核心原则：作业过程需坚持“安全第一、预防为主、规范操作、全程监护”的核心原则；严格遵循“先检查、后开机，先配液、后放件，先调试、后清洗，先停机、后取件”的操作规范；确保设备完好、电气安全、清洗液合规、参数准确，严禁违规操作、空载运行、带病作业及无人监护状态下使用超声清洗机。

1.4职责分工：操作人员负责按本规程完成超声清洗机的日常操作、工件清洗、清洗液更换及现场清理，及时上报设备异常与安全隐患；维护人员负责超声清洗机的定期维护、保养及故障维修，确保设备性能完好；管理人员负责规程执行监督、人员培训、生产统筹及安全管理。

2通用安全要求

2.1人员资质与培训：操作人员必须经专业安全培训（含设备原理、超声特性、操作技能、清洗液防护、应急处置等）考核合格后，方可上岗；需熟练掌握所操作超声清洗机的结构、工作原理、安全特性（高频振动、电气驱动、清洗液潜在危害）、参数调节方法及应急处置措施；定期开展在岗安全复训及应急演练，提升风险识别与应急处置能力。

2.2个人防护要求：操作人员作业时必须按规定穿戴工作服、防化手套、防护眼镜（或面屏），若清洗液为腐蚀性、有毒介质，需额外佩戴防毒面具；长发需盘入工作帽内，严禁穿戴宽松衣物、拖鞋或凉鞋进入作业区域；接触高温清洗液或设备加热部件时，佩戴耐高温手套，防止高温烫伤；作业前后严格执行手卫生规范，接触有毒有害清洗液后需彻底清洗。

2.3作业环境管控：超声清洗机作业区域需划定清晰的安全边界，设置“当心触电”“当心腐蚀”“当心烫伤”“禁止靠近”等警示标识；作业环境需保持整洁、干燥、通风良好，避免积水、杂物堆积；设备周边0.5米范围内严禁堆放易燃、易爆物品、杂物及无关工具，确保操作及检修空间通畅；若使用易燃、有毒、腐蚀性清洗液，作业区域需安装通风装置、泄漏检测报警仪及应急吸收装置，配备专用消防器材；作业区域应急通道畅通，应急照明完好有效。

2.4电气安全要求：超声清洗机使用的电源需符合设备额定电压、功率要求，严禁私拉乱接电线；电源线、电缆需选用绝缘性能良好的规格，无破损、老化、裸露现象，插头、插座接触良好且做好防水防护；设备需可靠接地，接地电阻值符合要求（≤4Ω），防止漏电伤人；作业区域内的电气开关、配电箱需做好防水、防尘防护，避免清洗液溅入引发电气故障；定期检查电气保护装置（过载保护、过热保护、漏电保护），确保灵敏可靠。

3运行前准备

3.1人员与作业计划确认

操作人员上岗前需确认自身状态良好，无酒后、疲劳、带病或情绪异常情况；明确当日清洗任务，确认待清洗工件的材质、数量、污染程度及清洗要求（清洗时间、温度、超声功率）；与前后工序作业人员做好沟通，确认工件供应及清洗后工件存放安排，避免交叉作业引发安全隐患。

3.2设备全面检查

3.2.1机械与超声系统检查：检查超声清洗机外观完好，无破损、变形、裂纹；检查清洗槽体无泄漏、腐蚀、变形，槽内无杂物、油污残留；检查超声振子固定牢固，无松动、脱落现象；检查加热管、温度传感器完好，无损坏、结垢；检查盖子、防护栏等防护装置完好，能正常闭合、固定。

3.2.2电气与控制系统检查：检查电源线、插头、接线端子连接牢固，绝缘层无破损；检查控制柜外观完好，无潮湿、锈蚀现象；启动控制系统，检查操作面板显示正常，各按钮、旋钮（超声功率、温度、时间）灵敏可靠；测试急停按钮灵敏可靠，按下后能立即切断电源；检查超声发生器、电源模块等核心电气部件运行无异常。

3.2.3辅助设施检查：检查作业区域的通风装置、消防器材、泄漏应急处理设备完好有效；检查清洗液储存容器密封完好，无泄漏；若设备配备过滤系统，检查过滤器无堵塞，过滤介质符合要求；确认排水管道通畅，阀门开关灵活。

3.3清洗液配置与添加

根据待清洗工件的材质及污染程度，选择合适的清洗液（如水基清洗剂、有机溶剂、碱性清洗剂等），确认清洗液与工件材质兼容，无腐蚀、损伤风险；按清洗液使用说明的比例配置清洗液，配置过程中需穿戴好个人防护用品，避免清洗液飞溅伤人；将配置好的清洗液缓慢注入清洗槽内，液位需控制在设备规定的刻度范