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公司氯乙烯装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司氯乙烯装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯乙烯装置操作工在氯乙烯装置现场作业时的安全操作。适用于装置运行、维护、检修等各个环节。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全和装置稳定运行。规程内容包含基本安全要求、操作程序、应急处理等，操作工需熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

（2）进入氯乙烯装置区域，必须穿戴防静电工作服、防静电手套和防静电鞋，防止静电引发火灾或爆炸。

（3）操作过程中如需接触氯乙烯或其相关化学品，必须佩戴防护眼镜和防化学品手套，防止化学品溅入眼睛或皮肤。

（4）根据作业环境，可能需要佩戴呼吸防护器，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无漏油、漏液、漏气现象。

（2）确认设备各部件紧固，无松动。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

（4）检查安全阀、压力表等安全附件是否正常工作。

（5）确认设备内无残留物料，必要时进行吹扫或清洗。

（6）检查报警系统、联锁系统是否正常，确保紧急停机功能有效。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持清洁，无杂物，确保操作空间。

（2）检查地面是否有积水，如有，应立即清理。

（3）确保作业区域通风良好，必要时开启排风设施。

（4）设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

（5）确认应急设施齐全，如消防器材、急救箱等。

（6）对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已经穿戴好个人防护装备，并检查设备处于安全状态。

（2）按设备操作手册逐步启动设备，先开启辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

（3）逐步启动主要设备，注意观察仪表，确保设备运行在正常参数范围内。

（4）根据工艺流程，调整原料投料比例，控制反应温度和压力。

（5）监控设备运行状态，及时调整操作参数，确保工艺稳定。

（6）设备运行过程中，定期检查设备维护保养，发现异常及时处理。

（7）设备停机前，逐步降低压力和温度，确保安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压等特殊工艺条件下，操作工必须严格按照规程操作，不得擅自改变工艺参数。

（2）特殊工序如聚合反应，应严格控制反应条件，防止反应失控。

（3）对于需要添加催化剂或特殊添加剂的工序，严格按照配比和程序进行，避免操作失误。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备运行异常，立即停止设备，并通知相关人员。

（2）根据异常情况，判断是否需要启动应急预案。

（3）在紧急情况下，操作工应立即执行应急程序，如切断电源、停止物料输入等。

（4）异常处理后，需检查设备状态，确认安全后方可重新启动。

（5）对异常原因进行详细分析，记录在案，并采取相应措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设计规定的范围内，如氯乙烯聚合反应器温度应在60-80℃之间。

（2）压力：设备压力应稳定在安全操作压力范围内，如氯乙烯储罐压力不应超过0.8MPa。

（3）流量：物料流量应与工艺要求相符，避免过大或过小影响生产效率。

（4）液位：设备液位应保持在安全液位范围内，防止液位过高或过低。

（5）电流：设备运行电流应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）温度异常：设备运行温度过高或过低，可能由于冷却系统故障或工艺参数调整不当引起。

（2）压力异常：设备压力过高或过低，可能是由于安全阀故障、压力表不准确或工艺参数不当导致。

（3）流量异常：物料流量过大或过小，可能是泵或阀门故障，或者工艺流程设计不合理。

（4）液位异常：设备液位过高或过低，可能是液位计故障或液位控制系统异常。

（5）电流异常：设备运行电流波动，可能是电机故障或电气系统存在问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作工应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量、液位等参数。

（2）使用准确可靠的仪表进行监测，确保数据准确。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

（4）对监测数据进行记录和分析，作为设备维护和工艺改进的依据。

（5）定期对监测系统进行校验和维护，确保其正常运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：监测反应器、加热器等关键设备的工作温度，确保在工艺要求范围内。

（2）压力检测：检查储罐、管道等压力容器和系统的压