钢结构厂房结构安装构件特点连接方式与安装工艺47课件讲解.pptxVIP

钢结构厂房结构安装构件特点、连接方式与安装工艺

钢结构厂房是采用钢柱、钢梁、支撑体系组成的单层工业厂房建筑形式。相比传统混凝土结构,钢结构厂房具有结构自重轻、安装速度快、现场焊接工作量少等显著优势。钢结构厂房是什么?安装重点环节构件准备与检验连接方式选择吊装顺序规划结构校正与调整

竖向体系钢柱承担主要竖向荷载吊车梁支撑起重设备水平体系钢梁连接柱间结构屋架形成屋面骨架支撑增强整体稳定围护体系屋面板封闭顶部空间墙面板构成外墙系统钢结构厂房的结构体系钢柱安装钢梁吊装屋架就位支撑连接维护施工

钢结构厂房的结构体系H型钢钢结构厂房最常用的型材,具有优异的受力性能,构件重量轻,便于运输和吊装。广泛应用于主梁和主柱。槽钢与角钢主要用于次梁、连系梁和支撑体系。截面形式多样,可根据受力需求灵活选用。钢管常用于支撑杆件和桁架结构,抗压抗扭性能好,外形美观。型材优势截面标准化程度高尺寸精度准确便于吊装和连接

构件进场与准备工作检查构件是否存在变形、划痕、焊缝缺陷等质量问题,确保构件符合设计和规范要求。外观检查01检查高强螺栓、垫圈、螺母等配套连接件的规格、数量和质量,核对材质证明文件。配套件检查02重型构件靠近吊车工作区域,按照安装顺序合理排布,便于按序吊装,减少二次倒运。分类堆放03现场放线定位,预拼装验证连接精度,测量并标记基准点和控制线。安装准备04

钢结构连接方式总览钢结构安装中,连接方式的选择直接影响结构的承载能力、施工效率和整体质量。主要连接方式包括:普通螺栓连接高强螺栓连接用于非主要受力部位的临时固定和辅助连接,安装便捷但承载能力有限。主体结构的关键连接方式,通过预拉力产生摩擦力传递荷载,是现代钢结构的核心技术。焊接连接分为工厂焊接和现场焊接,具有密封性好、连接刚度大的特点,需严格控制焊接质量。

普通螺栓连接应用场景普通螺栓主要用于钢结构的辅助连接部位,包括构件拼装、临时固定以及围护结构的连接。由于其承载力相对较低,不适用于主要受力节点。连接特点安装操作方便快捷无需特殊施工设备可拆卸性好,便于调整承载能力低于高强螺栓施工要点螺栓应拧紧到位,但不需要施加预拉力。注意螺栓规格与孔径的匹配,避免连接松动。

高强螺栓连接除摩擦力外,还允许栓杆与孔壁接触传力。承载能力更高,但变形相对较大。适用:静荷载为主、对变形要求不严格的连接。承压型高强螺栓通过螺栓预拉力使连接板件间产生摩擦力来传递荷载。摩擦力是主要传力机制,安全储备高,抗疲劳性能优异。适用:承受动荷载、需要高安全系数的关键节点。摩擦型高强螺栓主要应用部位梁柱刚性节点主结构拼接支撑体系连接吊车梁连接

高强螺栓安装工艺02螺栓穿入方向应保持一致,便于后续检查和维护。穿栓04采用扭矩扳手法或扭剪型螺栓,达到设计预拉力值。终拧01使用吊装设备调整构件位置,确保螺栓孔对齐,满足安装精度要求。构建对位03使用扳手进行初次拧紧,使板件贴合,消除间隙。初拧05检查扭矩值、螺栓外露扣数,确保符合规范要求。检测验收关键控制点摩擦面必须保持清洁、干燥,严禁涂漆!摩擦面质量直接影响连接承载力和安全性。施工前应对摩擦面进行抗滑移系数检测。

焊接连接总览应用范围焊接连接主要用于加劲板与主构件的连接、支撑杆件的角焊缝,以及少量现场收尾焊接。焊接具有连接刚度大、密封性好的优势。焊接优势与风险优势连接密封性能好节点刚度大外观平整美观风险焊接变形控制难度大现场安全要求高质量受焊工水平影响质量控制:工厂焊接在受控环境下进行,精度和质量显著优于现场焊接。应优先在工厂完成焊接工作,减少现场焊接量。

常用焊接形式主要应用于工字梁的制造过程，通过板材端面直接对接形成连续焊缝，承载能力强，适用于主要受力构件。01对接焊缝现场加固施工的首选方式，用于T形或L形连接，施工灵活便捷，广泛应用于节点补强和次要构件连接。02角焊缝坡口形式选择：根据板材厚度确定坡口类型。薄板采用V形坡口（厚度≤12mm），中厚板使用U形坡口（12-30mm），厚板选用K形或X形坡口（＞30mm），确保焊透与焊缝质量。

手工电弧焊工艺特点设备简单轻便操作灵活机动适应性强成本经济主要应用节点加强板焊接支撑端部连接现场补强作业修复性焊接质量控制要点焊缝外观平整均匀焊道连续无断弧表面无气孔与裂纹焊脚尺寸符合设施工环境要求：风速必须小于10m/s，超过时应设置防风棚。雨雪天气严禁露天焊接，需搭设可靠遮挡措施，确保焊接区域干燥。

埋弧焊工艺工艺优势自动化程度高，焊接速度快，焊缝质量稳定可靠，熔深大，生产效率显著提升。典型应用主要用于H型钢梁柱翼缘与腹板的连接焊接，在钢结构加工厂内完成，焊缝成型美观。

安装准备：放线与基准控制精准测量是安装质量的基础01轴线与柱网放线根据施工图纸，使用全站仪精确放出建筑轴线、柱网线及支撑系统定位线，设置永久性标记。02基础螺栓复核逐一检查