地面节能工程施工监理实施细则.docxVIP

地面节能工程施工监理实施细则

一、材料进场与验收监理要点

地面节能工程所用材料的性能直接决定节能效果，监理需重点把控材料进场验收及复试环节。

1.材料品种与规格核查

进场材料需与设计文件完全一致，重点核对保温材料（如泡沫混凝土、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）、硬泡聚氨酯等）、粘结材料、界面剂、抗裂砂浆等的品种、规格。核查内容包括：保温材料的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度；粘结材料的粘结强度；界面剂的剪切粘结强度；抗裂砂浆的拉伸粘结强度及压折比等技术参数是否满足设计要求（设计无明确要求时，需符合《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019中地面节能工程相关规定）。

2.进场验收与见证取样

材料进场时，监理应监督施工单位按批进行外观质量检查，检查内容包括：保温板材是否有断裂、缺棱掉角；泡沫混凝土是否有蜂窝、疏松；硬泡聚氨酯喷涂层是否有鼓包、脱落等。外观质量合格后，按规范要求进行见证取样送检。

-同一厂家、同一品种的保温材料，每500㎡地面面积（不足500㎡按一批计）应抽检1次，每次抽检数量不少于3组（每组3个试样）；

-粘结材料、界面剂、抗裂砂浆等辅助材料，每50t为一批（不足50t按一批计），抽检1次，每次抽检数量不少于2组；

-复试项目需涵盖导热系数、密度、抗压强度（或压缩强度）、燃烧性能（设计有要求时），其中燃烧性能等级需符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624的规定，且民用建筑地面节能工程保温材料燃烧性能不应低于B1级。

3.材料存储与防护

监督施工单位对进场材料分类存放，保温板材应架空垫高，避免受潮变形；泡沫混凝土需覆盖养护，防止表面失水开裂；液体粘结材料应密封存放，避免日晒、冻结。存储区域需设置明显标识，注明材料名称、规格、进场时间、检验状态（待检/合格/不合格）。

二、基层处理监理控制

基层质量是保证保温层与基层粘结牢固、避免空鼓开裂的关键，监理需重点检查以下内容：

1.基层清理与平整度

地面基层（结构层或填充层）应清理干净，无浮灰、油污、脱模剂等影响粘结的杂物。监理需使用2m靠尺和塞尺检查基层平整度，偏差不应大于5mm（设计有特殊要求时按设计执行）。对局部凸起部位应凿平，凹处应用1:3水泥砂浆或与基层同强度的细石混凝土修补平整；若基层为预制楼板，板缝需用C20细石混凝土填实，严禁出现松动、脱壳现象。

2.基层含水率控制

对于采用粘结方式固定的保温层（如XPS板、硬泡聚氨酯），基层含水率需满足粘结材料的技术要求（通常不大于9%）。监理可采用含水率测定仪检测，或通过观察基层表面是否结露、敲击是否有空鼓声辅助判断。若基层含水率超标，需采取通风、加热等措施降低含水率，严禁在潮湿基层上直接施工保温层。

3.界面处理

当基层为光滑混凝土或密实水泥砂浆时，需涂刷界面剂增强粘结力。监理应检查界面剂的涂刷均匀性，确保无漏涂、起皮现象，界面剂干燥后（通常24h）方可进行保温层施工。

三、保温层施工监理要点

保温层是地面节能工程的核心功能层，监理需根据不同保温材料的特性，重点控制施工工艺及关键参数。

（一）泡沫混凝土保温层

1.配合比与搅拌

泡沫混凝土的配合比需经试验确定，水泥、发泡剂、水的比例应符合设计要求（一般水泥用量≥300kg/m3，发泡剂稀释倍数≤30倍）。监理应监督现场计量，严禁随意调整配合比；搅拌时间不少于5min，确保浆料均匀、泡沫稳定，检测浆料密度（设计无要求时，干密度宜为300-600kg/m3）。

2.浇筑与厚度控制

泡沫混凝土应分层浇筑，单次浇筑厚度不宜超过150mm（避免因自重过大导致泡沫破裂），分层间隔时间需待前一层终凝（约2-3h）。监理需使用钢针插入法或激光测距仪检查厚度，设计厚度允许偏差为+10%、-5%，且最小厚度不得小于设计厚度的95%。

3.养护与成品保护

浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜或草帘，养护时间不少于7d（潮湿环境可缩短至5d），养护期间严禁上人或堆放重物。监理需检查养护措施落实情况，避免因失水过快导致表面开裂。

（二）挤塑聚苯板（XPS）保温层

1.粘贴工艺控制

XPS板宜采用满粘法或条粘法粘贴，条粘法需保证粘结面积≥40%（寒冷地区或高层建筑需提高至50%）。粘结砂浆厚度控制在3-5mm，板缝应挤紧，相邻板高差不超过1.5mm（用2m靠尺检查），板间缝隙大于2mm时需用同材质板条填实，严禁用砂浆直接填补。

2.锚固件设置

当XPS板厚度≥60mm或地面处于潮湿环境（如卫生间、厨房）时，需增设机械锚固件。锚固件间距≤5