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设备、管道保温防腐施工-安全技术-交底

一、交底目的

本交底面向设备、管道保温防腐专业全体作业人员，通过逐条拆解危险源、控制措施、应急动作，把“纸面制度”转化为“肌肉记忆”，实现零火灾、零中毒、零坠落、零烫伤、零环境事件。

二、工程概况

2.1作业范围

装置区高、中、低压工艺管道18km，设备126台，介质温度?28℃～420℃，压力?0.08MPa～10MPa，涉及液氨、苯、硫化氢、高温蒸汽。保温总量4600m3，防腐面积2.3万m2，工期90天，交叉作业面37处，夜间作业占比35%。

2.2主要材料

硅酸铝针刺毯128kg/m3，纳米气凝胶毡12mm，铝皮0.6mm，氟碳面漆220μm，无溶剂环氧酚醛600μm，粘弹体膏+聚丙烯冷缠带，硅酮耐候胶，不锈钢自攻钉4.8×25mm，16×19mm不锈钢扎带，304铆钉4×10mm。

三、危险源清单与风险量化

3.1火灾爆炸

①防腐涂料、稀释剂闪点23℃，VOC420g/L，遇280℃以上管壁即爆燃；②保温下金属壁温380℃，硅酸铝含3%有机润滑剂，高温氧化放热48kJ/kg；③交叉动火点15m内同时刷漆，火花落至湿膜30s内起火。

风险值D=L×E×C=6×6×15=540，属重大风险。

3.2中毒窒息

①无溶剂环氧含苯甲醇12%，空间浓度1200ppm可致中枢神经抑制；②设备人孔打开后残留H?S实测峰值86ppm，超过MAC10ppm8.6倍；③纳米气凝胶粉尘粒径15nm，呼吸性粉尘占比72%，肺沉积系数0.42。

3.3高温烫伤

管壁420℃，裸手接触1s造成Ⅲ度烫伤；保温层铺设时缝隙热桥温度仍达180℃，铝皮反射热流密度3.5kW/m2。

3.4高处坠落

作业高度2m～25m，脚手架47座，生命线2800m，单人最大坠落冲击能量5.8kJ，安全带缓冲包破断负荷15kN，存在二次碰撞风险。

3.5机械伤害

①电动卷板机咬入缝隙8mm，手套带入0.3s完成挤压；②扎带枪拉力2400N，回弹角35°，击中眼部动能0.8J，超过角膜耐受0.06J13倍。

3.6环境事件

残漆、含油保温棉属HW12、HW49类危废，随意倾倒50kg即可触发《污染环境罪》立案标准。

四、施工准备

4.1人员

①入场前100%核验身份证、特种作业证、体检报告（血常规、心电图、肺功能、高温禁忌）；②每日班前“三查三确认”：查精神状态、查PPE、查工具；③建立“红黄牌”机制，违规两次即清场。

4.2设备

①防爆风机EXdⅡBT4，风量≥12次/h，配30m风管快插接头；②防爆照明24VLED，光通量3200lm，色温5500K，显色指数Ra＞80；③防爆电动扳手扭矩280N·m，配扭矩校验证书；④发电机输出端设30mA漏电保护，接地电阻≤4Ω。

4.3材料

①涂料入库前抽检VOC、比重、固化剂比例，留样500mL封存30天；②保温棉含水率≤0.5%，氯离子≤25ppm，用铝箔密封防潮；③铝皮膜厚0.6mm±0.02mm，屈服强度120MPa，延伸率≥18%，每批抽检3%。

4.4作业票

动火、受限空间、高处、临时用电、盲板抽堵、吊装、断路、射线、断路“九票”合一，电子票扫码锁定GPS坐标，超时30min自动升级至厂级监控。

五、个人防护配置

5.1呼吸

①喷漆作业佩戴全面罩供气式长管呼吸器，压缩空气管内置CO催化盒，报警阈值10ppm；②打磨保温钉时配P100等级滤棉，过滤效率≥99.97%；③进入含H?S设备内使用6.8L正压空气呼吸器，理论使用时间68min，实际按45min撤离。

5.2身体

①耐高温手套外层芳纶+内层芳纶毡，接触热阈值250℃，持续15s无穿透；②铝箔隔热服反射率≥95%，表面温升≤10℃；③安全带配1.2m双缓冲绳，金属件100%316L，盐雾试验720h无红锈。

5.3眼部

喷漆时佩戴防雾涂层护目镜，镜片透光率89%，防高速粒子B级120m/s。

六、防腐施工安全控制

6.1表面处理

①喷砂Sa2.5级，粗糙度50–75μm，磨料铜矿渣含水率≤0.1%，含盐≤50mg/kg；②喷砂罐压力0.65MPa，喷嘴处设180°防爆挡板，防止钢丸飞溅；③喷砂区设