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消防工程施工技术交底大全

一、火灾自动报警系统

1.1线管预埋

镀锌钢管壁厚≥1.5mm，弯曲半径≥6D，弯扁度≤0.1D；过变形缝处加金属软管并留50mm余量。预埋前管内吹扫，端口用防火堵料临时封堵，盒内用泡沫板填充，防止混凝土浆灌入。

1.2线缆敷设

报警总线采用NH-RVS-2×1.5mm2，颜色区分：红正蓝负；24V电源线NH-BV-2×2.5mm2，单独穿管。敷设时张力≤50N，转弯处设滑轮，严禁直角折弯。桥架内每隔1m用尼龙扎带绑扎，扎带剪口向内，防割手。

1.3探测器定位

感烟探测器距墙、梁边≥0.5m，距送风口≥1.5m，回风口≥0.5m；走道≤10m设一只，宽度≤3m居中布置。铝扣板吊顶场所，探测器底座先固定在附加龙骨上，严禁直接固定在面板。

1.4模块安装

输入模块距地1.5m，与强电箱水平距≥0.3m；输出模块贴在被控设备侧，用M6×30膨胀螺栓固定，螺栓头加绝缘套。模块编码采用“楼层+回路+序号”三级编码，如“03-02-15”，用标签机打印热缩管套入。

1.5接地与绝缘

系统采用TN-S，专用PE线≥4mm2，铜排搭接面导电膏处理，搭接长度≥20mm。绝缘测试用500V兆欧表，线对地≥20MΩ，线间≥50MΩ，测试后放电。

1.6编程调试

先编“区”，再编“点”，最后联“逻辑”。联动公式示例：任一感烟+任一手报=声光+切非消防电源。用笔记本离线编程，U盘导入，避免现场反复拔插。调试时采用“十步曲”：单点→分区→整楼→故障模拟→火警模拟→联动→复位→打印→签字→移交。

二、自动喷水灭火系统

2.1管材与管件

报警阀前采用内外热镀锌钢管，壁厚≥3.6mm（DN100）；报警阀后可用镀锌无缝钢管，卡箍连接。管件品牌与管材同厂，密封圈三元乙丙，硬度75±5ShoreA。

2.2支架设置

DN25-32单管吊架间距≤3.5m，DN40-50≤4.0m，DN65-80≤4.5m，DN≥100≤6.0m。支架采用Q235B角钢，防腐热浸锌45μm，螺栓加平垫弹垫双螺母。穿梁处用“Ω”型抱箍，防晃支架按“隔二设一”。

2.3喷头定位

直立型喷头溅水盘距顶板75-150mm，下垂型≤300mm；梁间布置时，喷头与梁边水平距0.15-0.3m。车库喷头采用68℃快速响应K=80，超市采用93℃K=115。喷头安装用专用扳手，严禁利用框架拧紧。

2.4报警阀组

安装顺序：先主阀→延迟器→压力开关→水力警铃。延迟器排水口引至地漏，管径≥DN25，坡度≥5‰。压力开关接线用NH-BV-2×1.5mm2，金属软管保护，接口朝下，防进水。

2.5水压试验

强度试验压力1.4MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa；严密性试验压力1.0MPa，稳压24h，无渗漏。冬期试压用乙二醇防冻液，浓度30%，试毕排尽。

2.6冲洗与通水

自上而下分层冲洗，流速≥3m/s，出口处设白色靶布，5min内无杂质为合格。通水时先开末端试水，再开分区闸阀，最后开市政进水，排气阀见水后关闭。

三、消火栓系统

3.1立管安装

立管垂直度≤2mm/m，卡箍接口错位≤1mm。穿楼板处设金属套管，高出地面50mm，内填防火泥。管道底部加放空阀，口径DN25，引至集水坑。

3.2栓箱定位

栓口中心距地1.1m，箱背面与完成面平齐，箱门开启角≥175°。暗装箱用φ8膨胀螺栓四角固定，栓头与箱门垂直偏差≤2mm。

3.3试射

首层与顶层各取一处做试射，水枪充实水柱≥13m，流量≥5L/s。试射时用压力表监测，动压≤0.5MPa，超压时加减压孔板，孔板厚度3mm，孔径按计算书。

四、防排烟系统

4.1风管制作

镀锌钢板厚度：长边≤630mm用0.75mm，630-1250mm用1.0mm，＞1250mm用1.2mm。咬口采用联合角咬，密封胶道康宁791，耐温300℃。防火阀设独立吊架，用M10通丝杆，双螺母加背帽。

4.2风机安装

轴流风机与风管间设200mm防火帆布软接，用镀锌压条铆接，铆钉间距≤100mm。风机底座加减震垫，型号SD型橡胶，压缩量2-4mm。

4.3联动测试

模拟火灾信号，风机应在60s内启动，280℃防火阀熔断关闭，同时风机停机。测试时用数字风速仪，排烟口风速≤10m/s，补风口≤7m/s。

五、应急照明与疏散指示

5.1回路划分

每回路≤64只灯具，线路采用NH-BV-2×2.5mm2，穿SC20管。集中电源柜落地安装，底部高出地面50mm，柜后留≥0.8m检修通道。

5.2灯具安装

安全出口标志灯距门上沿0.1m，两侧对称；疏散指示间距≤10m，走道转角处≤1m。采