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围墙及大门工程C30混凝土浇筑技术交底

一、工程概况与适用范围

本交底针对厂区外围围墙及电动大门基础、地梁、柱、压顶等全部现浇构件，设计强度等级C30，抗渗等级P6，冻融等级F50，环境类别二b。施工区域地势平坦，地下水位埋深2.4m，土层为粉质黏土，承载力特征值160kPa，无液化、无膨胀、无盐渍。交底内容覆盖模板、钢筋、混凝土、预埋、养护、拆模、缺陷修补全过程，凡现场作业人员、质检、安全、机电、试验、材料、后勤各岗位均须逐条对照执行，签字确认后生效。

二、材料技术指标与进场验收

1.水泥：P·O42.5R，碱含量≤0.60%，氯离子≤0.06%，3d抗压≥23MPa，28d抗压≥52MPa，进场每200t为一检验批，取样12kg做胶砂强度、安定性、凝结时间，不合格直接退场。

2.粉煤灰：Ⅱ级，细度≤20%，需水量比≤105%，烧失量≤5%，放射性Ir≤1.0，每200t一批，车车留样，封样量3kg。

3.矿粉：S95级，比表面积≥400m2/kg，7d活性指数≥75%，28d≥95%，每200t一批，封样量2kg。

4.砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤2%，泥块≤0.5%，氯离子≤0.03%，每400m3一批，筛分、含泥、氯离子全检。

5.碎石：5～25mm连续级配，压碎值≤10%，针片状≤8%，含泥≤0.5%，每400m3一批，筛分、压碎、针片全检。

6.外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，含固量≥20%，氯离子≤0.05%，碱含量≤1.0%，每10t一批，与水泥相容性试验合格后方可使用。

7.拌合水：地下水经检验符合JGJ63，pH7.2，氯离子42mg/L，无油污、糖类、悬浮物，每月全检一次。

8.钢筋：HRB400E，直径8～25mm，屈服强度≥400MPa，强屈比≥1.25，最大力总伸长率≥9%，每批60t取样5根，做拉伸、弯曲、重量偏差。

9.预埋件：Q235B热镀锌钢板，镀锌层平均厚度≥65μm，焊缝等级三级，探伤比例10%，镀锌后48h内封闭堆放，防止白锈。

三、配合比设计与试拌验证

1.试配强度：fcu,0=30+1.645×5=38.2MPa，取39MPa。

2.水胶比：0.42，胶凝材料总量380kg/m3，其中水泥280kg，粉煤灰60kg，矿粉40kg。

3.砂率：42%，用水量160kg/m3，减水剂掺量1.8%，含气量控制在3%～4%。

4.试拌28d强度42.6MPa，坍落度210mm，扩展度520mm，初凝7h20min，终凝9h40min，满足泵送及夏季施工要求。

5.试件留置：每100m3做1组标养，每班次做1组同条件，冬施增做1组临界强度，拆模用1组，张拉用1组，全部带二维码芯片，不可调换。

四、模板工程

1.模板采用15mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm松木@200mm，主楞双φ48×3.0钢管@600mm，对拉螺栓M14，间距600×600mm，螺栓中间焊50×50×3止水片。

2.模板拼缝贴PE防漏条，阳角加设L50×5角钢护角，阴角贴海绵条，防止漏浆。

3.围墙柱模板每2m留设300×300振捣口，压顶模板每3m设一个排气孔，孔径20mm，防止气泡积聚。

4.模板安装允许偏差：轴线±3mm，截面尺寸±2mm，垂直度≤3mm，平整度≤2mm，相邻板高差≤1mm。

5.模板拆除：柱≥1.2MPa且棱角无损伤，地梁≥1.5MPa，压顶≥2.0MPa，拆模后立即用塑料薄膜缠裹，防止早期干缩。

五、钢筋工程

1.钢筋加工在封闭棚内完成，棚内温度≤30℃，相对湿度≥50%，防止钢筋骤冷骤热。

2.柱主筋采用电渣压力焊，焊包凸出≥4mm，轴线偏移≤0.1d且≤2mm，每300个接头取一组做拉伸，合格率100%。

3.箍筋采用数控弯曲机一次成型，135°弯钩，平直段10d，弯曲半径2.5d，角度偏差≤1°。

4.保护层：基础40mm，地梁30mm，柱25mm，压顶20mm，采用高强度混凝土垫块，垫块间距≤600mm，梅花形布置，绑丝头朝内，严禁接触模板。

5.钢筋定位：柱主筋加设定位箍，每1m一道，与模板拉结，防止泵送冲击位移。

六、预埋件与机电洞口

1.电动大门轨道预埋件为通长12#槽钢，每500mm设φ12锚筋，双面焊5d，标高偏差±2mm，中心线偏差±1mm，安装后复测记录。

2.门禁立柱预埋8×200×200镀锌钢板，锚筋4φ12，L形，锚固长度10d，钢板面与模板贴紧，拆模后外露面平整，无镀锌破损，破损处刷环氧富锌两遍。

3.围墙灯线管采用φ20