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医疗污水处理在线监测设备故障应急处置演练脚本

场景设置

演练时间为XX年XX月XX日10:00-11:30，地点设在XX医院医疗污水处理站在线监测机房及中控室。参演人员包括：中控室值班员李XX、运维班组组长王XX、运维技术员张XX、环保管理员刘XX、设备厂商技术顾问赵XX（远程连线）、应急处置总指挥陈XX（医院后勤保障部主任）。模拟故障为：化学需氧量（CODcr）在线监测仪数据突降至接近检出限以下，同时氨氮在线监测仪出现数据波动异常，数采仪显示“设备通讯中断”“数据采集失败”报警，且中控室大屏上该监测点位状态变为红色预警，故障发生时医疗污水处理站正处于上午高峰处理时段，每小时处理医疗废水约80立方米。

演练流程

一、故障发现与初步响应（10:00-10:08）

10:00，中控室值班员李XX正按照《医疗污水处理在线监测设备日常巡查规程》进行每小时一次的例行数据核对，突然发现中控大屏上CODcr在线监测仪的实时数据从正常运行时的45mg/L左右骤降至3mg/L（该设备检出限为2mg/L），同时氨氮监测数据在5分钟内从1.2mg/L波动至0.3mg/L再跳至1.8mg/L，数采仪界面弹出“CODcr监测仪通讯超时”“氨氮监测仪采样泵异常”两条红色报警信息，且数据上传至当地生态环境部门的端口显示“数据传输中断”。

李XX立即停止手中的报表整理工作，第一时间按照《在线监测设备异常响应流程》，先通过中控系统远程调取两台监测设备的运行日志，发现CODcr监测仪的进样电磁阀状态显示“关闭”，氨氮监测仪的采样泵电流曲线出现断崖式下跌，随即尝试通过远程控制系统重启数采仪及两台监测设备。10:02，重启操作完成后，设备运行指示灯短暂亮起30秒后再次熄灭，报警信息未消除。

10:03，李XX拿起中控室专用应急通讯电话，首先拨打运维班组组长王XX的电话，清晰报告故障情况：“王组长，我是中控室李XX，现在CODcr在线监测仪数据突降至3mg/L接近检出限，氨氮数据大幅波动，数采仪报通讯中断和采样泵异常，远程重启无效，目前污水站处于高峰处理时段，处理量80立方米/小时，请求运维班组立即到场处置。”随后，李XX按照规定，在10:05前通过医院内部OA系统向环保管理员刘XX及应急处置总指挥陈XX发送《在线监测设备故障初始报警单》，详细记录故障发生时间、设备编号、异常数据情况、已采取的操作及当前污水处理量等信息。

10:06，王XX接到报警电话后，立即在运维班组工作群内通知运维技术员张XX携带《在线监测设备故障检修工具包》（包含万用表、便携式COD快速测定仪、pH试纸、进样管疏通器、备用电磁阀、备用采样泵密封圈等）前往污水处理站在线监测机房，同时自己先通过手机端的设备运维APP远程查看监测设备的实时视频监控，发现CODcr监测仪的进样口连接管出现轻微弯折，氨氮监测仪的采样泵进水管路有明显的气泡产生。10:08，王XX抵达中控室，与李XX共同核对故障细节，并在《在线监测设备故障处置台账》上进行首次记录，确认故障类型为“设备硬件故障+通讯中断”，且涉及两项主要污染因子的监测数据异常。

二、现场故障排查与原因定位（10:08-10:35）

10:09，王XX与随后赶到的张XX一同前往在线监测机房，进入机房前两人严格按照《污水处理站安全操作规程》佩戴好安全帽、防静电手环，打开机房通风设备进行5分钟通风，确认机房内无有害气体泄漏后进入现场。

10:12，两人首先对CODcr在线监测仪进行排查：张XX负责拆卸进样管路，发现进样电磁阀与进样管的连接部位因前一日的设备维护未拧紧，导致管路弯折堵塞，进样电磁阀的线圈因长期处于潮湿环境出现锈蚀，无法正常通电打开，进而导致仪器无法抽取到正常的水样，数据骤降至接近检出限；王XX则使用万用表测量CODcr监测仪与数采仪之间的通讯线路，发现线路接头因机房空调冷凝水滴落出现氧化，电阻值远超正常范围，导致通讯信号中断。

10:18，两人转移至氨氮在线监测仪旁，张XX先检查采样泵的电源插头，发现插头因机房地面湿滑（前一日清洁时未完全擦干）导致短路，采样泵电机烧坏，无法正常抽取水样，进而导致数据出现无规律波动；王XX调取氨氮监测仪的试剂存储日志，发现仪器的显色剂剩余量为120mL，低于规程要求的最低剩余量200mL，进一步验证了数据波动的原因——因采样泵故障导致进样量不稳定，结合显色剂不足，最终引发数据异常。

10:25，张XX使用便携式COD快速测定仪对监测设备旁的在线留样桶内的水样进行现场快速检测，检测结果为42mg/L，与故障前的正常数据一致，排除了医疗废水本身水质突变的可能；同时，王XX联系污水处理站现场操作工，确认当前污水处理系统的曝气池、沉淀池运行参数正常，生化反应池的溶解氧浓度稳定在2.5mg/L，进一步验证故障根源为设备硬