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暖通技术交底

一、工程概况与交底范围

本项目为某高层办公楼改扩建工程，地上二十层、地下三层，总建筑面积约4.8万m2，空调面积3.6万m2。本次交底仅针对塔楼标准层（6～18层）空调水系统、新风系统、防排烟系统及自控系统的施工安装，不含冷热源机房、地下室大商业及屋面设备层。交底对象：通风班组、管道班组、保温班组、电气配合班组、BIM深化人员、监理、甲方专业工程师。交底时间：2024年3月15日14:00，地点：项目会议室。交底人：暖通专业主任工程师；记录人：项目资料员。

二、设计参数与边界条件

1.室外设计参数：夏季空调干球35.2℃、湿球27.8℃；冬季空调干球–6℃、相对湿度67%。

2.室内设计参数：办公区夏季26℃、相对湿度50%；冬季20℃、相对湿度≥30%；新风量40m3/(h·人)，室内CO?浓度≤800ppm。

3.负荷指标：经负荷计算书复核，标准层冷指标98W/m2，热指标58W/m2，新风冷负荷28kW/层，冬季热负荷18kW/层。

4.水系统形式：一次泵变流量系统，立管异程、水平同程，供回水温度6/13℃，工作压力1.0MPa，试验压力1.5MPa，水质要求：CL?≤50mg/L，PH7.5～9.0，总硬度≤90mg/L，采用闭式膨胀罐定压，定压点压力0.25MPa。

5.风系统形式：新风机组+风机盘管+独立排风，新风机组全热回收效率≥65%，盘管为四管制，内置冷凝水提升泵，扬程750mm。

6.防排烟：楼梯间及前室分别设正压送风系统，送风量按2次/h换气计算且不小于25000m3/h，竖井风速≤12m/s，送风口为常闭多叶送风口，火灾时DC24V开启。

三、施工工艺流程与关键节点

1.预留预埋阶段

1.1钢套管采用Q235B焊接钢管，管径比管道大两号，套管两端与结构完成面平齐，高出装饰完成面50mm；穿防火墙套管与管道间填耐火岩棉+防火密封胶，耐火极限≥2h。

1.2楼板预留洞采用定型钢模，DN≤80的洞模一次性预埋，DN≥100的采用二次机械开孔，开孔前须用钢筋探测仪确认主筋位置，严禁切断主筋。

1.3预埋件定位误差：水平±5mm，垂直±3mm，拆模后24h内复核并做红漆标识，遗漏点位采用喜利得化学锚栓M12×160，拉拔力≥5kN。

2.支吊架制作与安装

2.1材质：热镀锌成品支吊架，槽钢采用41×41×2.5，角钢L50×5，螺栓8.8级；防晃支架按《GB50974-2014》第6.3.4条设置，水平管每隔20m设一组，立管每层设一组。

2.2固定方式：混凝土梁、板采用M10膨胀螺栓，砌体墙采用穿墙对拉螺栓，禁止直接固定在砌块上；支吊架间距：DN252.0m，DN32～DN502.5m，DN65～DN1003.0m，DN125～DN2003.5m。

2.3减振要求：新风机组采用弹簧减振器，静态压缩量25mm，风机盘管采用橡胶剪切减振垫，厚度20mm，密度0.8g/cm3，机组与支吊架间加6mm橡胶隔振条。

3.空调水管道安装

3.1管材：DN≤50采用SUS304不锈钢管，环压连接；DN65～DN150采用20#无缝钢管，热镀锌二次安装；DN≥200采用螺旋焊接钢管，内外防腐，外壁刷环氧煤沥青二道。

3.2坡度：冷凝水支管≥1%，坡向排水口；水平供水管抬头走，坡度0.2%，高点设自动排气阀，低点设排污阀。

3.3焊接：无缝钢管采用氩电联焊，氩弧焊打底，焊条E4315，焊缝余高0.5～2mm，错边量≤0.1t且≤1mm，焊后100%外观检查，10%射线抽检，Ⅲ级合格。

3.4镀锌二次破坏处刷含锌环氧富锌漆，厚度≥80μm；卡箍连接处采用三元乙丙橡胶密封圈，硬度70IRHD，伸张率≥350%。

4.阀门及部件安装

4.1阀门选型：DN≤50采用全铜闸阀，DN65～DN150采用D373H-16C对夹蝶阀，DN≥200采用D343H-16C法兰蝶阀，耐压1.6MPa；电动阀采用BelimoNMU24-SR调节型，输入0–10V，反馈0–10V。

4.2过滤器：水泵入口采用Y型过滤器，孔径3mm，流通面积≥3倍管道截面积；新风机组入口采用板式初效G4，袋式中效F7，边框厚度25mm，密封条为聚氨酯发泡。

4.3平衡阀：每层回水水平干管设静态平衡阀，阀权度0.5，预设流量值按水力计算书锁定，