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水泥工厂回转窑安全操作规程(试行)

1总则

1.1目的

为规范水泥工厂回转窑（以下简称“回转窑”）的安全操作行为，明确各环节操作标准、安全责任及风险防控要求，防范高温烫伤、机械伤害、火灾、坍塌等安全事故发生，保障从业人员生命安全与生产设备稳定运行，依据《中华人民共和国安全生产法》《水泥工厂设计规范》（GB50295-2016）《工业炉窑安全规程》（GB8959-2016）等法律法规及行业标准，结合工厂生产实际，制定本试行规程。

1.2适用范围

本规程适用于水泥工厂回转窑系统（含回转窑本体、传动装置、托轮组、窑口窑尾密封、燃烧系统、冷却系统、喂料系统等）的开机准备、运行操作、停机处置、维护保养及应急处置全流程；适用于经培训考核合格、取得相应上岗资格的回转窑操作工、巡检工、维护工及相关管理人员。

1.3职责分工

1.3.1生产管理人员：统筹安排回转窑生产计划，监督本规程执行情况；组织安全培训与应急演练，协调解决生产过程中的安全与技术问题；负责重大异常情况的决策处置。

1.3.2回转窑操作工：作为岗位安全直接责任人，严格按本规程开展操作，负责回转窑系统的开机、运行监控、停机等核心操作；实时排查运行异常，及时上报安全隐患；做好操作记录。

1.3.3巡检工：负责回转窑系统各设备的日常巡检，重点检查设备运行状态、温度、振动、密封等情况；发现异常立即通知操作工及管理人员，协助处置隐患；做好巡检记录。

1.3.4维护工：负责回转窑系统设备的维护保养与故障维修，严格按维修安全规范作业；确保维修后设备符合安全运行要求；建立设备维护台账。

1.3.5安全管理人员：监督回转窑作业安全合规性，排查安全隐患；参与安全事故调查处理，制定防范措施；组织开展安全警示教育。

1.4核心安全原则

1.4.1安全优先原则：始终将人员安全置于首位，严格落实安全防护措施，严禁违章操作、冒险作业；发现安全隐患立即停机处置，未排除隐患不得恢复运行。

1.4.2规范操作原则：严格按本规程及设备操作手册执行操作，严禁擅自更改工艺参数、操作规程；执行“呼唤应答”制度，确保操作指令准确传达与执行。

1.4.3全程监控原则：运行过程中全程监控回转窑系统运行状态、工艺参数及设备工况，及时发现并处置异常，避免事故扩大。

1.4.4协同联动原则：操作工、巡检工、维护工及管理人员密切配合，及时通报设备状态、工艺变化及安全隐患；应急处置时高效联动，形成处置合力。

2开机前准备

2.1人员准备

2.1.1操作人员必须规范穿戴劳动防护用品，包括耐高温工作服、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套等；长发需盘起，严禁穿戴宽松衣物、佩戴首饰作业，避免卷入设备。

2.1.2开机前召开班前会，明确生产任务、工艺参数（窑速、喂料量、煅烧温度等）及安全注意事项；了解上一班次回转窑运行情况及遗留问题，确认无影响本班开机的异常。

2.1.3操作人员需熟悉当日生产原料特性、燃料供应情况，掌握应急处置流程；严禁酒后、疲劳、带病上岗。

2.2设备与系统检查

2.2.1回转窑本体检查：

（1）外观检查：窑体无变形、裂纹，窑口、窑尾密封装置完好（毡封、鱼鳞片等无破损、松动）；窑体保温层无脱落，高温警示标识清晰。

（2）支撑系统：托轮组、挡轮组运行灵活，无卡滞、异响；托轮表面光滑无磨损，润滑油位正常、油质合格；轴承温度正常（常温状态下不超过40℃）。

（3）传动系统：电机、减速机运行正常，联轴器连接牢固，无松动、偏移；传动皮带张紧适度，无破损、老化；润滑油路通畅，油压、油温符合要求。

2.2.2辅助系统检查：

（1）燃烧系统：喷煤管位置正确、无堵塞，燃油/燃气管道无泄漏，阀门开关灵活；点火装置完好，火焰检测器正常；燃料供应稳定，压力、流量符合要求。

（2）冷却系统：篦冷机、冷却风机运行正常，冷却风管道通畅，阀门调节灵活；冷却水量、水压符合要求，管路无泄漏。

（3）喂料系统：喂料机、输送带运行正常，无卡料、跑偏现象；原料仓料位充足，下料通畅；计量装置准确，信号传输正常。

（4）除尘与环保系统：袋式除尘器、电除尘器运行正常，清灰装置有效；烟气排放管道通畅，脱硫脱硝系统运行稳定；粉尘、烟气检测仪器正常。

2.2.3电气与控制系统检查：

（1）电气设备：电机、控制柜、电缆线路绝缘良好，无破损、老化；接地系统可靠，漏电保护装置有效。

（2）控制系统：DCS控制系统运行正常，显示器显示清晰；窑速、温度、压力、喂料量等参数检测仪表校准合格，信号准确；报警系统、联锁保护装置（如窑体超温、托轮过热联锁停机）有效。

2.3现场与安全设施检查

2.3.1作业现场：回转窑周围无杂物堆积，通道畅通；地面干燥无积水、无油污，避免滑倒；高温区域、设备旋转部位设置防护栏，警示标识醒目。

2.3.2安