单桩竖向抗压静载堆载法检测细则.docxVIP

一、引言

单桩竖向抗压静载试验是确定单桩竖向抗压承载力最直观、最可靠的方法之一。堆载法作为其中一种常用加载方式，通过在桩顶逐级施加静荷载，并观测相应的桩顶沉降，从而分析桩土体系的荷载传递特性及变形规律，为工程设计提供依据。本细则旨在规范堆载法检测的操作流程，确保检测结果的准确性、可靠性和公正性，适用于建筑地基基础工程中采用堆载法进行的单桩竖向抗压静载试验。

二、检测准备

（一）检测依据与目的

1.检测依据：试验前应明确所依据的国家、行业及地方现行相关标准、规范、设计文件及委托合同要求。

2.检测目的：通常包括确定单桩竖向抗压极限承载力；判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；通过桩顶荷载与沉降关系曲线（Q-s曲线）、沉降与时间关系曲线（s-lgt曲线）等分析桩的承载性状。

（二）现场踏勘与方案编制

1.现场踏勘：了解工程地质条件、桩型、桩长、桩径、混凝土强度等级、施工工艺、桩顶标高、场地平整情况、周边环境及地下管线分布等，评估试验可行性及安全性。

2.检测方案编制：根据踏勘结果和检测目的编制详细检测方案，内容应包括工程概况、检测数量、试验桩选择、加载方案（加载分级、最大加载量）、沉降观测方案、设备仪器配置、安全措施、质量保证措施及数据处理方法等。方案需经审批后方可实施。

（三）设备与材料准备

1.堆载材料：应选用容重较大、性质稳定、易于堆放且便于计量的材料，如砂袋、混凝土块、钢锭等。堆载物应具有足够的整体性和稳定性，避免加载过程中发生滑移或倾覆。

2.加载装置：主要由堆载平台、主梁、次梁、千斤顶等组成。堆载平台的设计应保证其在最大试验荷载作用下的刚度和稳定性。千斤顶的额定出力应大于最大试验荷载的1.2倍，且应经过校准。

3.量测仪器：

*荷载测量：采用经过校准的油压表（或压力传感器）与千斤顶配套使用，或采用高精度测力计。

*沉降测量：采用量程和精度满足要求的位移计（百分表或电子位移计），数量不应少于2个，对称布置在桩顶。基准梁应具有足够刚度，其支撑点应远离试桩和堆载区，避免受振动和温度影响。

4.辅助设备：包括吊装设备、焊接设备、铁锹、撬棍、水准仪、钢尺等。

5.设备检查与校准：所有计量器具（油压表、位移计、测力计等）必须在检定有效期内，并在试验前进行检查和必要的校准。

（四）试桩准备

1.桩头处理：对灌注桩，应凿除桩顶松散层和低强度混凝土至设计强度等级的混凝土层，必要时采用钢筋网片和高标号混凝土接长桩头，确保桩顶平整、轴线竖直，并保证桩顶能均匀承受试验荷载。对预制桩，应检查桩顶是否完好，必要时进行修复或加固。

2.桩顶清理：清除桩顶及周围的杂物，平整试验场地，为堆载平台搭设和仪器安装创造条件。

3.基准桩与基准梁设置：基准桩应设置在试桩、锚桩（若有）和堆载平台影响范围之外，其与试桩的净距不应小于试桩直径的3倍，且不应小于2米。基准梁应稳固架设，避免阳光直射和振动影响。

三、现场检测

（一）堆载平台搭设

1.堆载平台的搭设应严格按照设计方案进行。通常采用型钢（如工字钢、槽钢）作为主梁和次梁，形成刚性承力架。堆载物应分层均匀堆放于承力架上，避免偏心加载。

2.堆载重心应与试桩轴线一致。堆载量应根据最大试验荷载和安全储备确定，确保在试验过程中堆载物不发生失稳。

（二）加载系统与量测系统安装

1.千斤顶安装：将千斤顶置于桩顶中心位置，确保千斤顶的出力轴线与桩轴线重合。若采用多个千斤顶，应使它们对称布置，同步工作。

2.荷载传递装置：在千斤顶与堆载平台（或反力梁）之间、千斤顶与桩顶之间应设置钢垫板或钢垫块，以保证荷载均匀传递。

3.位移计安装：将位移计固定在基准梁上，其测杆应与桩顶测点接触良好，且轴线应竖直，避免受侧向力。测点应设置在桩顶混凝土加强层上，且对称于桩轴线。

（三）加载与沉降观测

1.加载方式：采用慢速维持荷载法。荷载应分级施加，每级荷载值宜为预估极限荷载的1/10~1/15，或根据设计要求确定。第一级荷载可按2倍分级荷载施加。

2.沉降观测：每级荷载施加后，应按规定时间间隔观测桩顶沉降量。沉降观测时间间隔一般为：加载后立即读数，然后5min、10min、15min、30min、45min、60min，以后每隔30min观测一次，直至沉降达到相对稳定标准。

3.稳定标准：在每级荷载作用下，桩顶的沉降速率达到每小时小于等于0.1mm时，可认为该级荷载作用下的沉降已趋于稳定，可施加下一级荷载。

4.终止加载条件：当出现下列情况之一时，可终止加载：

*某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍，且经24小时尚未达到稳定标准。

*某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24小时尚未达