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燃气管道施工安全技术交底

一、交底目的与适用范围

本次交底面向市政中压燃气管道新建、改建、抢修全部作业环节，涵盖管沟开挖、钢管防腐、PE管热熔、穿越、阀门安装、吹扫试压、置换通气、竣工资料移交等全过程。交底对象为项目经理、施工员、安全员、质检员、班组长、特种作业人员及现场劳务人员，确保每一道工序、每一个岗位、每一台设备、每一次环境变化均有对应风险控制措施。

二、工程概况与风险识别

本段管线设计压力0.4MPa，管径DN200—DN400，总长度3.8km，其中开挖段2.6km、定向钻穿越1.2km，沿线经过城市主干道、绿化带、老旧小区、学校门口。风险清单经JSA（作业安全分析）共识别出重大风险9项、较大风险18项、一般风险32项，主要涉及地下管线交叉、狭窄空间作业、热熔高温、静电火花、起重伤害、中毒窒息、火灾爆炸、道路车辆、雨季塌方、夜间照明不足等。

三、施工准备阶段安全技术要点

1.图纸会审：由建设单位牵头，燃气、市政、电力、通信、给水、排水、热力、国防光缆七方会签，形成《地下管线确认单》，缺失资料段采用探地雷达+人工刨验，每5m一孔，确认深度误差≤10cm。

2.动土许可：提前48h在“城市地下管线安全防护系统”上传施工范围、机械型号、监护人信息，取得电子动土票；现场打印二维码贴在围挡，扫码可见管线剖面图。

3.围挡与便道：围挡高度≥1.8m，采用装配式彩钢夹芯板，底部设0.3m防溢座，外覆喷淋降尘管，每2m一个雾化喷头；便道宽度≥4m，铺设5cm钢板+土工布，承重满足12t汽车吊支腿要求。

4.夜间照明：采用LED冷光源，灯架高度3m，照度≥50lx，逆光角度≤30°，避免驾驶员眩目；电缆架空或穿钢管，禁止拖地。

5.应急物资：每100m设置一个应急柜，内置防爆手电2把、防毒面具4套、灭火器（8kg干粉）2具、防爆对讲机2部、警示带2卷、封堵囊1套、应急药包1套；定向钻增配正压式呼吸器2套、防爆潜水泵1台。

四、管沟开挖与支护

1.放坡系数：粉土路段坡比1:0.75，砂层路段1:1，淤泥段采用钢板桩+内支撑；深度≥1.5m必须设上下通道，通道宽度≥0.6m，踏步间距≤0.3m，两侧设1.2m防护栏杆。

2.机械开挖：挖掘机持证上岗，作业半径内严禁站人；遇电缆、光缆、给水管时，先人工刨验暴露，再采用液压镐剥离，严禁抓斗直接抓取。

3.地下管线保护：对DN300以上给水管、φ110以上PE燃气管采用“桥式”保护，用20#工字钢横跨沟槽，两端垫1cm橡胶板，防止沉降剪切；对国防光缆采用“悬吊+套管”双保险，悬吊绳采用φ12mm迪尼玛绳，每隔1m设软垫隔离。

4.雨后复工：降雨≥10mm时，由安全员、质检员、监理三方联合验槽，重点检查槽底积水、土壁裂缝、支护位移；积水≤10cm可用防爆潜水泵抽排，10cm或土壁裂缝0.5cm时，立即回填0.5m厚砂袋稳坡，重新制定支护方案。

五、钢管防腐与下管

1.钢管验收：逐根进行外观、壁厚、椭圆度、焊缝RT检测，不合格管段刷红漆隔离，24h内退场；防腐采用三层PE加强级，现场补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套，除锈等级Sa2.5，锚纹深度50—75μm。

2.火花检测：防腐层固化后用电火花检漏仪15kV扫描，速度0.3m/s，出现击穿点用记号笔圈出，补伤片修补后再复检，直至无漏点。

3.吊带下管：采用10t聚酯扁平吊带，宽度≥0.1m，禁止用钢丝绳直接捆扎；吊点距管端1/5L，起吊角度≤60°，设两名信号工，一人指挥、一人复核；夜间作业增加一名监护，手持防爆手电照射吊点。

4.管内清洁：下管前用压缩空气吹扫，风速≥20m/s，出口设铁丝网拦截杂物；每根管两端立即安装橡胶盲板，防止土块、水瓶、烟头等掉入。

六、PE管热熔对接

1.环境确认：环境温度?5℃—45℃、相对湿度80%、风力5级方可作业；雨雪天搭设防风棚，棚内配防爆暖风机，确保接口区域温度≥5℃。

2.铣削与对中：铣削后错边量≤壁厚10%，最大不超过1mm；用卡尺测量“V”型缝隙，闭合间隙≤0.3mm；拖动压力=拖动压强×截面积，记录于《热熔工艺卡》。

3.吸热与冷却：吸热阶段卷边高度0.5—1.0mm，吸热时间=壁厚×10s；切换时间≤8s，冷却时间≥壁厚×1min，严禁提前拆卸夹具；DN200以上大口径管段冷却期间设专人看护，禁止踩踏、碰撞。

4.电熔旁通：对于空间狭窄无法使用热熔机的情况，采用电熔套筒，刮削长度≥套筒长度+20mm，氧化皮厚度≤0.1mm；用记号笔在管材上画出插入深度线，插入后检查两线重合，防止假焊；焊接参数由条码扫描自动写入，严禁手工修改。

七、定向钻穿越

1.轨迹复核：入土角10