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车床安全操作规程（依据《山东省主体责任规定(357号令)》）

1总则

1.1制定目的

为规范车床作业行为，明确车床开机检查、工件装夹、加工操作、停机清理、设备维护等各环节的安全操作标准及技术要求，防范机械伤害、物体打击、触电、火灾等安全事故发生，保障作业人员生命安全、设备财产安全及生产经营稳定。依据《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（357号令）、《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB23821-2022）、《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-2014）等相关法规标准及本单位生产实际需求，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本单位操作、维护各类车床（含普通车床、数控车床）的全体从业人员（含操作人员、设备维护人员、班组长、现场带班负责人）；覆盖车床的开机准备、工件加工、停机清理、设备日常维护及故障处置等全作业流程；适用于经专门培训考核合格、熟悉车床结构原理（含主轴系统、进给系统、夹紧系统、防护系统）及安全操作要求的从业人员。

1.3核心风险提示

1.3.1机械伤害风险：车床主轴、卡盘、刀架等旋转部件若防护装置缺失、损坏或未关闭到位，易造成人员肢体卷入、划伤；工件装夹不牢固或离心力过大导致工件飞出，易引发物体打击伤害；刀具崩裂、脱落可能造成割伤、刺伤。

1.3.2触电风险：车床电气系统（电机、控制柜、线路）若存在破损、老化、接地不良，易引发触电事故；潮湿环境作业或违规操作电气设备会加剧该风险。

1.3.3火灾风险：车床润滑系统漏油、切削液使用不当或违规使用明火，易引发火灾；数控车床的液压油、润滑油泄漏遇高温部件可能起火。

1.3.4其他风险：切削过程中产生的铁屑飞溅易烫伤、划伤人员；作业区域杂乱、通道堵塞易导致绊倒、碰撞伤害；违章指挥、强令冒险作业易引发各类安全事故。

1.4职责分工（依据357号令主体责任要求）

1.4.1操作人员：作为岗位安全直接责任人，必须经专项培训考核合格后方可上岗；严格按本规程开展车床作业，正确佩戴和使用劳动防护用品；负责作业前设备检查、作业中参数监控、作业后设备清理及现场整理；及时排查岗位安全隐患，发现异常立即停机并报告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

1.4.2班组长：统筹班组车床作业安排，监督本规程执行情况；组织班前安全交底，明确当日作业工件类型、加工工艺、安全注意事项；开展班中安全巡查，及时发现和制止违章操作；发生紧急情况时，立即组织现场人员撤离或采取应急措施后撤离。

1.4.3现场带班负责人（高危作业区域）：依据357号令第二十九条要求，落实带班制度，掌握现场安全生产情况；及时发现和处置事故隐患；作业过程中全程在岗监护，确保作业安全有序开展。

1.4.4设备维护人员：负责车床及配套设备的日常维护、定期保养及故障维修；定期检查设备防护装置、电气系统、润滑系统等关键部件；确保安全保护装置完好有效；建立设备维护档案，记录维护保养及维修情况；及时响应故障报告，快速排查处置设备问题。

1.4.5管理人员：统筹车床作业安全管理工作，落实357号令要求的安全生产主体责任；监督各班组规程执行情况；组织从业人员开展安全培训及应急演练；保障设备维护、安全防护等安全生产投入；对重大事故隐患按规定及时上报并组织治理；处理作业过程中的重大安全隐患及事故。

1.5核心安全原则

1.5.1安全优先原则：始终将人员安全置于首位，作业前全面检查设备安全状态及防护装置，作业中密切关注设备运行状态及工件加工情况，发现风险立即停机处置。

1.5.2合规运行原则：严格在车床额定参数范围内作业，严禁超负载、超转速运行；严格遵守357号令关于较大危险性作业安全管理、现场带班等要求，严禁违章操作、违章指挥。

1.5.3防护到位原则：作业全程规范穿戴劳动防护用品，确保车床防护装置完好有效；针对切削飞溅、高温铁屑等风险采取专项防护措施。

1.5.4预防为主原则：定期开展设备维护保养，及时排查治理防护装置破损、电气泄漏、工件装夹不牢固等隐患；定期组织应急演练，提升从业人员应急处置能力。

2作业前准备

2.1人员准备

2.1.1操作人员必须规范穿戴劳动防护用品，包括防冲击护目镜、防滑安全鞋、工作服、防护手套；长发需盘起放入工作帽内，严禁佩戴项链、手镯等影响操作的饰品；严禁穿戴拖鞋、高跟鞋、宽松衣物等妨碍安全操作的服饰。

2.1.2上岗前需保证充足休息，严禁酒后、疲劳、带病或服用影响反应速度的药物后上岗；熟悉当日作业任务，包括工件名称、材质、加工工艺、车床操作参数（转速、进给量）及作业时长；参加岗前安全交底，明确当日安全注意事项及应急处置要点。

2.1.3作业前需确认作业人员已掌握应急处置方法（如机械伤害、火灾、触电的处置）及自救互救技能；严禁单人在无