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火试金法测定矿石中金含量操作规程

1总则

1.1目的

为规范火试金法测定矿石中金含量的试验操作与管理，明确各环节操作标准、安全责任及质量控制要求，确保试验数据准确可靠，防范高温烫伤、有毒气体泄漏、火灾等安全事故发生，保障试验工作有序开展，依据《金矿石化学分析方法第1部分：金量的测定火试金法》（GB/T20899.1-2019）及本单位试验实际，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本单位采用火试金法测定各类矿石中金含量的操作人员、试验辅助人员、维护保养人员及相关管理人员，覆盖试验前准备、试样处理、配料、熔融、灰吹、分金、称量及数据处理、试验收尾、仪器设备维护保养及应急处置全流程；适用于经专门培训考核合格、熟悉火试金法原理及安全操作要求的从业人员。

1.3职责分工

1.3.1操作人员：作为岗位安全与试验质量直接责任人，必须经专项培训考核合格后方可上岗；严格按本规程及试验标准开展作业，负责试验前准备、试样处理、全流程试验操作、数据记录与处理；及时排查试验设备异常与安全隐患，妥善处置初期险情。

1.3.2管理人员：统筹安排试验工作，监督本规程执行情况；组织操作人员开展安全培训与技能考核；协调解决试验过程中的技术与安全问题；负责试验设备档案管理、计量器具定期校准申报及试验数据审核。

1.3.3维护保养人员：负责试验设备（马弗炉、电子天平、坩埚等）的日常维护、定期保养及故障维修，严格按维护保养规范及技术要求作业；确保维修后设备符合试验精度及安全运行标准；建立维护保养台账，记录维修内容、配件更换及设备状态。

1.3.4试验辅助人员：协助操作人员完成试样制备、物料搬运、试验现场清理等辅助工作；严格遵守安全操作要求，配合操作人员处置试验过程中的异常情况。

1.4核心安全与质量原则

1.4.1安全优先原则：始终将人员安全置于首位，严格落实高温防护、有毒有害气体防护等安全措施，严禁违章操作、冒险作业；发现设备异常或安全隐患立即停止试验，未排除隐患不得恢复运行。

1.4.2规范操作原则：严格按本规程、试验标准执行操作，严禁擅自更改试验参数、简化试验流程；试验过程中严格遵守高温设备、化学试剂的使用规范。

1.4.3精度保障原则：试验前需确认试验设备、计量器具处于校准有效期内，试样制备、配料、熔融等环节符合标准要求，确保试验数据的准确性、重复性及再现性。

1.4.4全程管控原则：试验过程中全程监控设备运行状态、试验温度及物料反应情况，及时发现并处置异常，确保试验过程可控、试验结果可靠。

1.4.5环保合规原则：试验产生的废渣、废液、废气等按环保要求分类收集、处理，严禁随意排放，避免污染环境。

2试验前准备

2.1人员准备

2.1.1操作人员必须规范穿戴劳动防护用品，包括耐高温实验服、防火手套、防护面罩、防滑安全鞋；长发需盘起并放入工作帽内，严禁穿戴拖鞋、高跟鞋、宽松衣物，严禁佩戴影响操作的首饰、手表等饰品。

2.1.2作业前需明确当日试验任务，熟悉火试金法试验原理、流程及关键控制点；确认自身经专项培训考核合格，具备独立操作资格。

2.1.3操作人员需保证充足休息，严禁酒后、疲劳、带病或服用影响反应速度的药物后上岗；严禁在作业过程中吸烟、玩手机、接打手持电话、嬉戏打闹等妨碍安全操作的行为。

2.2设备与器具检查

2.2.1核心设备检查：

（1）马弗炉：检查炉体外观无变形、裂纹、破损；炉膛清洁无杂物、积渣；温度控制系统功能正常，热电偶、温度显示器指示准确，升温速度符合试验要求；炉门密封良好，开启、关闭灵活；电源线连接牢固，无破损、老化现象，接地良好；确认设备处于校准有效期内。

（2）电子天平：检查天平放置平稳，水平泡处于中心位置；称量盘清洁无污渍、残留；显示屏显示正常，按键功能灵敏；校准证书在有效期内，用标准砝码进行零点校准和量程校准，确认称量精度符合要求（感量不低于0.001mg）。

（3）其他设备：检查破碎机、研磨机等试样制备设备运行正常，防护装置完好；通风橱运行正常，风量充足，排风管道通畅。

2.2.2试验器具检查：确认石墨坩埚、粘土坩埚、灰皿（骨灰皿或镁砂皿）无裂纹、破损，表面洁净；坩埚钳、镊子、药勺等工具完好，无锈蚀、变形；容量瓶、烧杯、移液管等玻璃器皿洁净无破损，在校准有效期内；干燥器密封良好，内装干燥剂（如硅胶）有效。

2.3试剂与物料检查

2.3.1检查试验所需试剂（碳酸钠、氧化铅、二氧化硅、硼砂、硝酸钾、硝酸、盐酸等）的纯度符合试验要求，标签清晰完整，无破损、泄漏；试剂储存符合规定要求，易燃易爆、腐蚀性试剂单独存放，远离火源、热源。

2.3.2检查还原剂（如面粉、木炭粉）干燥无结块，纯度达标；检查标准金样（用于方法验证）保存完好，标识清晰，在有效期内。

2.3.3所有试剂使用