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施工升降机安装安全监理实施细则

一、监理工作依据

监理工作严格依据国家及地方现行法律法规、技术标准、设计文件及合同约定开展，具体包括但不限于：

1.法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）等；

2.技术规范：《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）《施工升降机安全规程》（GB10055-2007）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）等；

3.设计文件：施工升降机安装专项施工方案、设备出厂说明书、基础设计图纸及地勘报告；

4.合同文件：建设工程监理合同、施工总承包合同、施工升降机安装专项合同。

二、监理工作流程

监理工作贯穿施工升降机安装全过程，具体流程如下：

1.安装前准备阶段：审查安装单位资质及人员资格→审核安装专项施工方案→核查设备进场验收记录→验收升降机基础→组织安全技术交底；

2.安装实施阶段：监督关键工序（导轨架安装、吊笼组装、附墙架固定、电气系统调试等）→检查安全装置有效性→记录安装过程问题并督促整改；

3.安装验收阶段：参与安装单位自检→核查第三方检测报告→组织建设、施工、安装、监理四方联合验收→监督使用登记手续办理。

三、监理控制要点

（一）安装前控制要点

1.资质与人员审查

-安装单位须具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质（对应设备型号等级）及安全生产许可证，资质证书在有效期内；

-安装作业人员须持有建筑施工特种作业操作资格证书（建筑起重机械安装拆卸工），项目负责人、专职安全员须具备安全生产考核合格证书（B/C证）；

-核查安装单位与施工总承包单位签订的安全协议，明确双方安全责任。

2.专项施工方案审核

-方案内容须涵盖工程概况、安装位置及基础参数、安装流程（含辅助设备选型）、安全技术措施（防倾覆、防高空坠落、临时固定）、应急预案、劳动力组织及进度计划；

-超过一定规模的安装工程（如导轨架高度超过150m）须经专家论证，论证报告需明确方案可行性及修改意见，安装单位须按论证意见完善方案并重新审批；

-方案审批程序完整，由安装单位技术负责人、总承包单位技术负责人、项目总监理工程师签字确认。

3.基础验收

-基础尺寸、标高须符合说明书及设计图纸要求（如标准型SC200/200升降机基础尺寸一般不小于5.5m×4.0m×0.3m）；

-基础混凝土强度等级不低于C30，龄期不少于28天（或提供同条件试块抗压强度报告≥设计值的90%）；

-基础表面平整度偏差≤5mm，排水措施完善（周边设排水沟，坡度≥2%）；

-预埋螺栓（或地脚螺栓）规格、埋深、间距符合设计要求，外露长度≥3倍螺栓直径，紧固力矩≥350N·m（M24螺栓），螺栓与基础钢筋可靠连接，无松动、变形。

4.设备进场验收

-核查设备合格证、型式检验报告、监检证书（属特种设备的），核对设备型号、出厂编号与合同约定一致；

-检查结构件外观无变形、裂纹（重点检查标准节主弦管、齿条、连接套），焊缝无脱焊、气孔；

-电气元件（接触器、断路器）、传动部件（齿轮、齿条、导向滚轮）无锈蚀、损伤，防坠安全器在标定有效期内（标定周期≤1年，且使用中每3个月须进行1次坠落试验）；

-随机工具（力矩扳手、游标卡尺）、配件（连接螺栓、销子）齐全，资料（说明书、电路图）完整。

（二）安装过程控制要点

1.导轨架安装

-安装顺序须按说明书要求（一般从底架开始，依次安装标准节），每安装2-3节标准节后检查垂直度（可用经纬仪或激光测距仪测量），导轨架轴心线对底座水平基准面的垂直度偏差：高度≤70m时≤2/1000；70m＜高度≤100m时≤3.5/1000；100m＜高度≤150m时≤5/1000；高度＞150m时≤6/1000；

-标准节连接螺栓须采用高强度螺栓（8.8级及以上），安装时须涂抹螺纹防松胶，紧固力矩符合说明书要求（M24螺栓一般为350-400N·m），禁止用普通螺栓替代；

-齿条安装时，相邻标准节齿条的对接平顺度偏差≤0.3mm，齿侧间隙0.2-0.5mm，齿顶间隙1.5-2.0mm（可用塞尺检查）。

2.吊笼与驱动板安装

-吊笼组装时，检查导向滚轮与导轨架主弦管的间隙（单侧0.5-1.0mm），调整滚轮偏心轴使吊笼运行平稳无卡阻；

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