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废塑料综合利用企业自查报告

一、企业基本情况概述

本企业成立于2015年，注册地位于XX省XX市循环经济产业园，是一家专注于废塑料综合利用的资源再生型企业，主营业务涵盖废塑料回收、分类、清洗、破碎、熔融造粒及改性加工，产品主要用于塑料制品生产企业的原料替代。企业现有员工126人，其中技术研发及环保管理团队28人，年设计处理能力10万吨，2022年实际处理废塑料8.7万吨，资源转化率（再生塑料颗粒产出率）达89.2%，较行业平均水平高3-5个百分点。

企业持有《危险废物经营许可证》（编号：XX环危许[2021]08号）、《排污许可证》（编号：91XXXXX001998888P001V），通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系双认证。核心生产工艺采用“物理法再生+低温熔融”技术路线，配套自动化分选设备（如近红外光谱分选机）、低能耗清洗线（多级逆流漂洗系统）及双螺杆挤出造粒机（型号：SJZ-120），确保生产过程无化学添加剂介入，从源头降低二次污染风险。

二、生产运营管理体系自查

（一）原料管理全流程规范

企业原料来源以本地及周边区域的废塑料为主，包括废弃农膜、包装塑料（PE/PP/PS）、电子电器外壳（ABS/PC）等，严格执行《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》（HJ/T364-2007）要求，建立“来源可追溯、分类可管控、杂质可分离”的原料管理体系。

1.原料准入：设置专职质检岗，对每批次原料进行感官检验（颜色、杂质含量）、密度测试（区分不同塑料种类）及污染性筛查（是否含重金属、医疗废物、放射性物质）。2023年1-10月共拒收不合格原料12批次（占总接收量的1.3%），主要问题为混入医疗废塑料（3批次）、杂质含量超标（8批次）、放射性指标异常（1批次）。

2.分类存储：按照塑料种类（PE/PP/ABS等）、清洁程度（高/中/低污染）、颜色（透明/有色）设置12个独立仓储区，地面做防渗处理（2mm厚HDPE膜+混凝土硬化），分区标识清晰，避免交叉污染。仓储区配置温湿度监控系统（温度≤35℃，湿度≤60%），防止原料霉变或老化。

3.台账管理：依托ERP系统建立原料电子台账，记录每批次原料的来源单位、种类、重量、入库时间、处理去向，与《固体废物管理台账制定指南（试行）》完全对接。2023年台账数据与实际库存偏差率＜0.5%，符合环保部门“账物一致”要求。

（二）生产过程控制精细化

生产环节严格遵循“减量化、无害化、资源化”原则，关键工序设置质量控制点（CP点），通过工艺参数监控（如清洗水温、破碎粒度、熔融温度）确保产品质量稳定，同时降低能耗与污染物产生。

1.预处理阶段：采用“人工初拣+机械分选”组合模式，人工挑拣去除金属、玻璃、织物等非塑料杂质，近红外分选机（型号：TOMRAAUTOSORT）自动识别并分离不同塑料种类，分选精度达98%以上。2023年预处理环节杂质去除率较2022年提升2%，为后续清洗工序减轻负荷。

2.清洗破碎环节：清洗线采用三级逆流漂洗工艺（新鲜水仅补充至第三级，逐级逆向使用），清洗水经“气浮除油+砂滤+活性炭吸附”处理后循环利用，水重复利用率达92%。破碎工序采用低转速剪切式破碎机（转速≤300r/min），控制粉尘产生量，破碎后物料粒度均匀（20-40目），满足造粒机进料要求。

3.熔融造粒过程：双螺杆挤出机设定熔融温度为180-220℃（根据塑料种类调整），通过真空排气系统（真空度-0.08MPa）抽出熔融过程中产生的水蒸气、低分子有机物，排气口与废气处理装置直接连接，避免无组织排放。造粒后产品经风冷切粒（风机风量12000m3/h）、振动筛分级（筛网孔径2.5mm），最终颗粒密度、拉伸强度等指标符合《再生塑料聚乙烯（PE）》（GB/T37821-2019）要求。

（三）产品质量管控严格

设立独立质检实验室（面积120㎡），配备熔体流动速率仪（型号：XNR-400C）、电子万能试验机（型号：CMT5105）、热重分析仪（TGA）等设备，对每批次产品进行10项关键指标检测（包括密度、熔指、拉伸强度、断裂伸长率、灰分含量）。2023年1-10月共检测产品216批次，合格率99.5%，不合格产品（主要为熔指偏差）全部回炉重造，未流入市场。

三、污染防治设施运行与排放自查

作为废塑料再生企业，污染防治是核心合规要点。企业围绕大气、水、固废、噪声四类污染物，构建“源头控制-过程治理-末端达标”的全链条防治体系，2023年委托第三方检测机构（XX环境检测技术有限公司）开展4次监督性监测，所有指标均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《污水综合排放标准》（GB897