施工设备使用维护保养制度.docxVIP

施工设备使用维护保养制度

一、设备使用管理规范

（一）设备准入要求

1.新购或租赁设备进场前，设备管理部门需组织技术、安全人员进行联合验收，验证内容包括：设备出厂合格证明、产品说明书、安全技术参数表等资质文件；外观无变形、裂纹、锈蚀等损伤；传动系统、液压系统、电气系统无泄漏、松动；安全保护装置（如限位器、制动器、急停开关）功能完好；消防器材、警示标识配备齐全。验收合格后填写《设备进场验收记录表》，由验收人、使用单位负责人签字确认，未通过验收的设备严禁投入使用。

2.长期停用（超过30日）或转移工地的设备重新启用前，需由设备管理员牵头进行全面检查，重点核查电气线路绝缘性、液压油清洁度、关键部件（如钢丝绳、吊钩、轴承）磨损程度，必要时委托第三方检测机构出具性能检测报告，确认符合安全运行标准后方可恢复使用。

（二）操作规范

1.操作人员须持有国家认可的特种作业操作证（如起重机操作证、挖掘机操作证），上岗前需接受企业内部安全培训，熟悉设备性能、操作流程及应急处置措施，培训考核合格后方可独立操作。

2.班前操作要求：操作人员需提前15分钟到达设备现场，完成以下检查：

（1）外观检查：设备表面无明显变形、漏油、漏电；轮胎（履带）无破损，气压（张紧度）符合说明书要求；

（2）油液检查：燃油、机油、液压油、冷却液液位在标定范围内，油质无乳化、浑浊；

（3）功能测试：启动设备后空载运行5-10分钟，观察仪表（如水温、油温、电压）显示是否正常，听辨发动机、传动系统有无异响，测试灯光、喇叭、雨刮器等辅助装置功能；

（4）环境确认：作业区域无障碍物、无关人员，地基承载力满足设备运行要求，周边高压线、地下管线已设置明确标识。

3.运行中监控：操作人员须全程观察设备运行状态，每小时记录一次关键参数（如发动机转速、液压系统压力、工作温度），发现异常（如仪表报警、异常震动、异味）立即停机，切断电源后上报设备管理员，严禁带病作业。

4.班后操作要求：

（1）作业结束后，将设备停放在平坦、干燥、无积水的专用区域，关闭所有动力源，锁闭操作室；

（2）清理设备表面泥土、油污，重点清洁散热孔、空气滤芯等易堵塞部位；

（3）填写《设备运行日志》，记录当日作业时长、燃油消耗、异常情况及处理结果，日志需经班组长签字确认后存档。

（三）使用限制与特殊工况管理

1.设备严禁超负荷运行，严禁超出设计工况（如起重机超额定起重量、挖掘机超深度挖掘）使用，特殊情况下需调整工况时，须由技术部门编制专项方案，经总工程师审批后实施，并安排专人全程监控。

2.恶劣天气（如暴雨、大风≥6级、雷电）或夜间无充足照明时，禁止露天使用移动式起重设备、高空作业平台等设备；确需应急作业的，须制定安全防护措施，配备照明、防滑装置，并由项目负责人现场指挥。

二、设备维护保养实施细则

（一）日常维护（每班/每日）

1.清洁：使用软刷、高压气泵清除设备表面灰尘、泥土，避免使用尖锐工具刮擦；清理驾驶室玻璃、后视镜，确保视野清晰；定期（每周）清洗空气滤芯，堵塞严重时及时更换。

2.润滑：检查各润滑点（如销轴、轴承、链条）油位，按说明书要求补充润滑脂（如锂基脂），避免过量加注导致密封件损坏；液压系统需使用指定标号液压油，更换时需彻底排空旧油，清洗油箱及管路。

3.紧固：检查螺栓、螺母连接部位（如发动机支架、履带板连接）是否松动，使用力矩扳手按规定扭矩紧固，重点关注振动频繁部位（如发动机底座、液压泵固定点）。

4.安全检查：测试紧急停止按钮、限位开关、制动器功能，确保3秒内响应；检查钢丝绳断丝数（每捻距内断丝数≤总丝数的10%）、磨损量（直径减少≤7%），达到报废标准时立即更换；吊钩防脱装置、吊具锁扣应灵活可靠。

（二）一级保养（累计运行200小时或每月）

1.由设备管理员组织操作人员、维修人员共同实施，保养前需切断设备电源，锁定操作手柄，悬挂“正在检修”警示牌。

2.实施内容：

（1）深度清洁：拆卸发动机罩、液压油箱盖，清理内部积灰、油泥；冲洗散热器、冷凝器表面，确保散热效率≥90%；

（2）部件检查：拆卸传动皮带，检查磨损程度（裂纹深度≤2mm）、张紧力（手指按压挠度≤10mm）；检查离合器、制动器摩擦片厚度（剩余厚度≥原厚度的1/3），调整间隙至设计值；

（3）油液更换：更换发动机机油、机滤，液压油过滤或更换（油液污染度等级≤NAS16388级），更换齿轮油（如变速箱、驱动桥），同步清洗油底壳、油箱滤网；

（4）功能测试：启动设备进行负载试验（加载至额定负荷的70%），测试行走、回转