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锚杆施工记录

一、基本信息

在记录的起始部分，清晰、准确地填写基本信息是后续一切记录的基础。这包括：

*工程名称：填写当前施工工程的全称，确保与合同及相关文件一致。

*锚杆编号/部位：对于有编号的锚杆，需准确填写其唯一编号；对于按区域或部位施工的锚杆，则需详细描述其具体位置，例如“XX基坑X-X剖面X排X列”或“XX隧道KXX+XXX~KXX+XXX段拱顶/边墙”。

*施工日期：精确到年、月、日，若施工周期跨日，应注明起始和结束日期。

*天气情况：记录当日天气，如晴、阴、雨、雪等，并可简要记录气温范围，这对某些材料（如树脂锚固剂）的性能发挥有参考意义。

*施工班组/负责人：填写具体的施工班组名称及现场负责人姓名，明确责任主体。

*记录人：填写本记录的实际填写人员姓名。

*监理工程师：若有监理在场，填写监理工程师姓名。

二、施工准备与材料检验

锚杆施工的成败，很大程度上取决于前期准备工作的充分与否及材料质量的可靠程度。

*1.设计参数：

*锚杆类型（如全长粘结型、端头锚固型、摩擦型等）。

*锚杆材料规格（钢筋/钢绞线直径、型号、材质等级）。

*设计锚杆长度、孔径、孔深。

*设计锚固方式（如水泥砂浆、树脂锚固剂、化学浆液等）及相应参数（如浆体强度等级、锚固剂型号及数量）。

*设计间距、排距。

*2.原材料检验：

*锚杆杆体：进场钢筋/钢绞线的品牌、规格型号、出厂合格证编号、进场数量。外观检查有无锈蚀、油污、损伤、弯曲等缺陷。若需进行力学性能复试，应记录复试报告编号及结果。

*锚固材料：

*水泥：品牌、型号、强度等级、出厂合格证及复试报告编号。

*砂子：产地、粒径范围、含泥量等。

*外加剂（如需要）：类型、品牌、掺量。

*树脂锚固剂/化学浆液：生产厂家、型号规格、生产日期、有效期、出厂合格证及复试报告编号。外观检查包装是否完好，有无破损、过期。

*其他材料：如托盘、螺母等配件的规格、材质、外观质量。

*3.施工机具检查：

*钻孔设备（钻机型号、功率）、注浆设备（注浆泵型号、压力范围）、切割设备、焊接设备等。检查设备是否完好，运转是否正常，计量器具（如压力表、卷尺）是否在检定有效期内。

三、主要施工过程记录

这部分是施工记录的核心，需详细、客观地记录每一道工序的关键数据和操作情况。

*1.钻孔：

*孔位测放：记录孔位测放的依据（如设计图纸坐标、相对尺寸），检查孔位偏差是否在允许范围内，并记录实际孔位。

*钻孔方法：采用的钻孔工艺（如螺旋钻、冲击钻、潜孔钻等），钻进方式（干式或湿式）。

*孔径：使用与设计孔径匹配的钻头，记录实际钻孔直径（可用专用孔径规测量）。

*孔深：记录设计孔深及实际钻孔深度。实际孔深应满足设计要求，通常应比锚杆设计长度深出一定尺寸（如____mm，具体按设计要求）。

*孔位偏差：记录孔位在纵横方向的实际偏差值。

*孔斜率（倾角）：记录设计孔斜率（倾角）及实际钻孔的角度。可用测斜仪或罗盘进行测量。

*钻孔情况描述：钻进过程中是否遇到异常情况（如涌水、塌孔、孤石、岩层变化等），并简述处理措施及结果。

*2.清孔：

*清孔方法（如高压风清孔、高压水清孔、掏渣筒清孔等）。

*清孔效果检查：孔内是否干净，有无明显岩粉、碎石、积水等残留物。一般要求“一钻一清”或“多钻一清”，直至孔底沉渣厚度符合设计要求。

*3.锚杆制作与安装：

*锚杆杆体加工：杆体长度（实际下料长度，考虑外露长度），是否按设计要求进行除锈、除油处理。若为组合式锚杆或带有配件（如对中支架、排气管），需记录其规格、数量及安装位置。

*锚杆安装：安装方法（如人工推送、机械辅助），杆体是否顺直送入孔内，有无弯曲、变形。安装深度是否到位，外露长度是否符合设计要求（考虑张拉或螺母拧紧需要）。

*树脂锚固剂安装（如采用）：锚固剂型号、数量，放入孔内的顺序及方法，是否有专人检查其完整性。

*4.注浆（或锚固剂安装）：

*注浆材料配合比：若为现场拌制砂浆/浆液，需记录水泥、砂子、水、外加剂的用量（通常以重量计），并注明是采用实验室提供的配合比还是现场试配调整。（此处严禁出现具体配比数字，应以“按实验室提供的XX配比编号执行”等方式表述）。

*浆液搅拌：搅拌设备、搅拌时间、浆液稠度（可描述为“符合设计要求”或“流动性良好，无泌水离析”）。

*注浆方法：采用孔底注浆、孔口注浆还是其他方法，注浆管插入深度。

*注浆压力：记录注浆过程中的起始压力、稳定压力及最大压力。

*注浆量：实际注浆量，与理论计算量对