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PE给水管施工技术方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建市政给水、农村饮水安全、工业园区工艺给水及建筑小区室外埋地聚乙烯（PE）管道系统，公称外径dn20～dn1200，公称压力PN0.4～PN1.6MPa，输送介质为常温饮用水、再生水及化学性质相似的洁净液体。

1.2编制依据

GB/T13663.22018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》

GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》

CJJ1012016《埋地塑料给水管道工程技术规程》

GB503322002《给水排水工程管道结构设计规范》

GB/T20674.12020《塑料管材与管件焊接兼容性》

TSG压力管道元件制造许可规则》

《××市城市供水条例》（2022修订版）

《××集团PE管道施工质量红线管理规定》（2023版）

设计图纸、地勘报告、水质检测报告、材料质保书、焊接工艺评定（WPS/PQR）

2材料进场与验收

2.1管材、管件品牌准入

仅限使用集团《合格供应商名录》内A级品牌，每批次须随车提供《卫生许可批件》《出厂检测报告》《炭黑分散度报告》《熔体质量流动速率（MFR）差值≤0.3g/10min证明》。

2.2现场快速验收

2.2.1外观：管壁光滑、无气泡、无杂质、无色泽明显分层；端口应垂直、无崩口，弯曲度≤1%。

2.2.2尺寸：用π尺、游标卡尺抽测外径、壁厚，允许偏差符合GB/T13663.2表4；不圆度≤1.2%。

2.2.3条码追溯：扫码核对“生产批次、原料牌号、机台号、操作工号”，与质保书一致方可卸车。

2.2.4见证取样：dn≥315mm管材每批取1根做静液压强度（20℃，100h，1.5×PN）复检；dn＜315mm按同一规格、同一原料、同一设备每≤5000m取一组。复检不合格直接退货并列入黑名单。

2.3存储

2.3.1场地：平整硬化、远离热源、避免暴晒，库内温度≤40℃，紫外线强度≤150μW/cm2。

2.3.2堆码：dn≤110mm可“井”字交叉叠放，≤1.5m；dn≥125mm必须平直码放，支墩间距≤1.5m，端头悬臂≤0.5m。

2.3.3遮盖：黑色防晒网+防雨布双层，四周离地30cm通风；管件必须原箱密封，随用随拆。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审：项目经理组织设计、监理、水务公司、测量、物探、掘路、燃气、电力、通信、绿化、交警六方会审，形成《图纸会审纪要》。

3.1.2焊接工艺评定（WPS）：由厂家授权焊接工程师按TSG成，覆盖全部壁厚区间；现场若环境温度＜5℃或＞35℃、风速≥8m/s，须重新做WPS。

3.2人员

3.2.1焊工：持《特种设备作业人员证》（PE焊，项目代号BWJd），且通过集团“PE焊接实操+理论”双考，成绩≥85分。

3.2.2电工、起重工、挖掘机司机、测量工、安全员、质检员全部实名制备案，人脸识别进出工地。

3.3机械

3.3.1全自动热熔焊机：品牌须为Ritmo、Fusion、Mcelroy之一，带条码打印、数据实时上传功能；加热板温差≤±5℃。

3.3.2全自动电熔焊机：输出电压波动≤±2V，具备温度补偿、条码识别、U盘导出功能。

3.3.3发电机：功率≥焊机额定功率×1.5，配ATS双电源切换，电压稳定时间≤1s。

3.3.4手持式超声波测厚仪、电子测温枪、粗糙度仪、爬行式切割刀、刮刀、鞍型磨光机、内撑器、真空泵、试压泵（精度0.01MPa）。

3.4现场放线

3.4.1中线：全站仪极坐标法放样，每20m钉木桩+红漆编号，高程误差≤10mm。

3.4.2沟槽边线：按“管外径+2×壁厚+2×工作面+2×支护厚度”一次性放出，白灰撒线，夜间贴反光膜。

4沟槽开挖

4.1断面形式

dn≤200mm且埋深≤1.2m：直槽；

dn＞200mm或埋深＞1.2m：梯形槽，坡比1:0.25～1:0.5，遇砂层按地勘报告放坡。

4.2开挖尺寸

槽底宽度=管外径+2×(200mm工作面+150mm排水沟+支护厚度)；

机械开挖至设计槽底以上20cm，人工清底，槽底高程允许偏差+0mm、20mm。

4.3降水

地下水位高于槽底0.5m须井点降水；轻型井点间距1.2m，真空度≥65kPa，降水至槽底以下0.5m方可施工。

4.4支护

深度≥3m或邻近建筑