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电池试制工现场作业操作规程

文件名称：电池试制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电池试制工在生产现场进行电池试制作业时的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。作业人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程要求作业人员具备必要的安全知识和技能，熟悉设备操作规程，严格执行各项安全措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：

作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。特殊作业时，还需佩戴防化学品溅射的防护服和防静电鞋。

2.设备状态确认：

在操作前，应对所用设备进行以下检查：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏或异常；

-确认设备各部件安装牢固，连接线路无松动；

-检查设备是否已经过必要的维护和润滑；

-检查安全防护装置是否正常工作，如急停按钮、限位开关等；

-验证设备操作手册中的安全提示和注意事项。

3.环境检查：

-检查作业现场是否有易燃易爆物品，及时清除；

-确保现场通风良好，无有害气体积聚；

-检查地面是否平整，无障碍物，防止滑倒；

-检查电气线路是否合规，无裸露电线，防止触电；

-检查消防器材是否在位、有效，确保消防通道畅通。

4.工具和材料准备：

-根据操作流程准备所需工具和材料，确保数量充足、质量合格；

-检查工具是否锋利、完好，材料是否符合要求；

-工具和材料应放置在指定位置，方便取用。

5.作业指导书：

-仔细阅读并理解作业指导书中的操作步骤、安全注意事项和异常处理方法；

-如有疑问，应及时向班长或技术负责人咨询。

6.作业培训：

-对于新员工或更换岗位的员工，必须接受相关安全操作规程和技能的培训；

-确保员工能够熟练掌握操作技能和安全知识。

7.预防性维护：

-检查设备是否有预防性维护计划，并按照计划执行；

-对于长时间未使用的设备，应进行试运转，确保其正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-确认设备处于安全状态，关闭电源，挂上警示牌；

-按照作业指导书的要求，准备所需的工具和材料；

-检查电池原材料的质量，确保无杂质和损坏；

-将原材料按照规定的顺序和位置放置在生产线上的相应工位；

-启动设备，按照预定的程序进行试制；

-在操作过程中，密切观察设备运行情况，确保一切正常；

-完成试制后，关闭设备，进行初步检查；

-将试制完成的电池进行包装，准备下一轮检测。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备的安全操作范围内，使用正确的方法操作设备；

-操作过程中，手、脚等身体部位应远离旋转部件和高温区域；

-不得擅自调整设备参数，如需调整，必须遵循设备操作规程；

-在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告班长或技术负责人；

-操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与作业无关的活动。

3.异常处置：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大；

-评估故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备或更换损坏部件；

-对于无法自行处理的故障，应立即通知维修人员；

-在故障排除前，不得继续进行操作；

-故障排除后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如时间、设备状态、异常情况等；

-操作记录应保存完整，以便后续分析和追溯。

5.安全检查：

-操作结束后，进行安全检查，确保设备、现场无遗留隐患；

-清理作业现场，整理工具和材料，确保整洁有序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各操作面板指示灯显示正常，无错误代码；

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象；

-电流、电压等参数稳定，无波动；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电池生产过程中的各项指标符合设计要求，如电压、容量、内阻等。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动，可能是由轴承磨损、紧固件松动等原因引起；

-设备噪音增大，可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良等原因；

-设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、负载过重或电气线路问题；

-电流、电压波动，可能是由于电源供应不稳定或设备内部故障；

-传动部件卡滞，可能是由于润滑不足、异物进入或部件损坏；

-电池生产过程中的指标异常，可能是由于原材料问题、设备故障或操作失误。

3.状态监测方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、紧固件