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2026年城市装配式建筑推广计划

为深入贯彻落实国家关于推动建筑业转型升级、实现“双碳”目标的战略部署，结合本市建筑业发展实际需求，现制定，重点围绕技术创新、产业升级、全链条协同、绿色低碳融合四大方向，系统推进装配式建筑规模化、标准化、智能化发展，力争形成可复制、可推广的“装配式+”城市建设新模式。

一、总体目标与实施路径

（一）总体目标

到2026年末，全市装配式建筑占新建建筑比例达到40%（较2023年提升15个百分点），其中政府投资工程、大型公共建筑、商品住宅项目装配式建筑应用率实现100%覆盖；新建装配式建筑装配率不低于50%（重点项目装配率突破65%），绿色建材应用率达到80%以上；培育2-3家国家级装配式建筑产业基地，打造5个以上“装配式+智能建造”示范项目，推动建筑业工业化率提升至35%，单位建筑面积施工能耗较传统模式降低25%，建筑垃圾产生量减少40%。

（二）实施路径

以“标准化设计-工厂化生产-装配化施工-一体化装修-信息化管理”为主线，构建“政策引导+市场驱动+技术支撑+产业协同”的推进机制。重点突破设计与生产脱节、部品部件通用性不足、现场装配效率偏低等关键问题，通过建立全产业链协同平台、完善技术标准体系、培育专业人才队伍，推动装配式建筑从“政策强制应用”向“市场主动选择”转变。

二、重点任务与具体措施

（一）强化标准化设计引领，提升全周期协同效率

1.完善标准化设计体系。制定《城市装配式建筑模数协调标准》，明确建筑部品部件的尺寸协调规则，推广“少规格、多组合”的通用部品体系。针对住宅、学校、医院等不同建筑类型，编制装配式设计图集库，覆盖结构、装修、机电等全专业，实现设计方案“模块化拆分、标准化组合”。2026年完成10类以上典型建筑的标准化设计模板编制，设计重复率提升至70%。

2.推行全专业协同设计。强制要求装配式项目采用BIM（建筑信息模型）技术进行全生命周期管理，设计阶段需整合结构、建筑、机电、装修专业模型，实现“设计-生产-施工”数据贯通。建立BIM模型交付标准，要求设计单位提交包含部品部件尺寸、材质、安装节点等信息的结构化数据，生产企业可直接读取数据生成加工图纸，减少二次深化设计成本。2026年新立项装配式项目BIM应用覆盖率达100%，设计变更率降低30%。

3.优化设计方案评审机制。将装配率计算、部品部件通用性、全专业协同度等指标纳入施工图审查重点，对装配率不达标、部品重复利用率低于50%的项目不予通过。建立专家库动态管理机制，邀请生产、施工、科研单位专家参与评审，提升方案的可实施性。

（二）推动部品部件生产升级，构建高效供给体系

1.优化产业布局。结合城市空间规划和交通网络，在近郊产业园区规划3-4个装配式建筑部品部件生产基地，单个基地年产能不低于50万立方米，覆盖半径控制在80公里以内，降低运输成本。鼓励现有建材企业转型，通过技术改造生产预制混凝土（PC）构件、钢结构构件、集成式装修部品等，2026年新增规模化生产线10条以上。

2.提升智能化生产水平。推广应用自动化生产线、机器人焊接、智能仓储等技术，实现部品部件生产“无人化配料、精准化浇筑、智能化养护”。要求生产企业配备ERP（企业资源计划）系统，与设计BIM模型、施工管理系统实时对接，动态监控订单进度、库存状态和质量数据。2026年重点企业智能化改造覆盖率达80%，生产效率提升40%，产品合格率稳定在99%以上。

3.加强部品质量管控。制定《装配式建筑部品部件质量检验标准》，明确钢筋套筒灌浆、螺栓连接、防水节点等关键部位的检测要求，推行“出厂标识+进场复验”双控机制。建立部品部件质量追溯平台，通过二维码或电子标签记录生产批次、原材料来源、检测结果等信息，实现质量问题“一键溯源”。2026年部品进场抽检不合格率控制在0.5%以内。

（三）深化装配化施工应用，突破现场管理难点

1.推广集成施工技术。针对不同结构类型（混凝土结构、钢结构、混合结构），制定装配化施工工艺标准，重点突破预制构件安装精度控制、节点连接质量保障、穿插施工组织等技术难点。在住宅项目中推广“预制柱+叠合梁+叠合板”结构体系，在公共建筑中推广钢结构框架-支撑体系，2026年核心区项目装配化施工技术应用率达90%。

2.优化施工组织模式。推行“EPC（设计-采购-施工）总承包”模式，鼓励设计、生产、施工企业组成联合体，实现“设计主导、生产跟进、施工协同”。建立装配化施工进度管理模型，通过模拟推演确定构件吊装顺序、施工机械配置、劳动力投入计划，减少窝工和材料浪费。2026年EPC模式应用率提升至60%，项目工期较传统模式缩短20%。

3.强化现场质量安全管理。编制《装配式建筑施工安