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一体化泵站施工方案

第一章项目概况与编制依据

1.1工程定位

本一体化泵站位于××市××区××路下游320m处，服务面积3.8km2，设计规模1.2m3/s，扬程18m，采用全地埋式玻璃钢筒体，配套3台45kW潜水排污泵（2用1备），为周边8个小区及1座商业综合体提供雨污合流提升功能。

1.2编制依据

（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2020

（2）《泵站设计规范》GB/T50265—2019

（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令

（4）××市住建局《关于加强一体化泵站基坑支护管理的通知》×建质〔2023〕18号

（5）地勘××勘察院2023K076，揭示0–2.3m杂填土，2.3–7.6m淤泥质粉质黏土（承载力55kPa），7.6m以下中粗砂（承载力180kPa），地下水位埋深1.1m。

（6）合同技术条款及图纸：××市政设计院S202312版施工图、BIM模型（Revit2022格式）。

第二章施工部署

2.1目标值

工期：总日历天55d开工竣工。

质量：一次验收合格率100%，分部分项优良率≥90%，争创“××市市政金杯奖”。

安全：零死亡、零重伤、轻伤率≤1‰；基坑监测预警值：顶部水平位移0.3%H（H=开挖深度），单日位移3mm。

环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；渣土100%密闭运输，出场车辆冲洗率100%。

2.2组织机构

项目经理部设“五部两室”：工程部、质安部、技材部、计财部、外协部、试验室、BIM工作室；关键岗位持证：项目经理（一级市政）、总工（高工）、专职安全员（C3证3人）、起重信号工（特种作业4人）。

2.3施工区段划分

Ⅰ区：围护及基坑（0–15d）；Ⅱ区：底板及抗浮锚杆（16–25d）；Ⅲ区：筒体吊装与二次注浆（26–32d）；Ⅳ区：管道安装及回填（33–45d）；Ⅴ区：单机调试、联调、竣工清理（46–55d）。

2.4资源配置

（1）机械：PC200挖机2台、25t汽车吊1台、80t履带吊1台、SMW工法桩机1套、高压旋喷桩机1套、柴油发电机250kW1台、真空降水设备6套。

（2）材料：φ8000×8000mm玻璃钢筒体（环向初始刚度≥10000N/m2，巴氏硬度≥40）1套；DN600球墨铸铁管96m、DN800焊接钢管24m；抗浮锚杆φ25PSB830钢筋168根，长度9m；C35P8抗渗混凝土460m3。

（3）劳动力：高峰期58人，其中焊工6人、起重工4人、水电安装工8人、测量工2人、普工38人。

第三章分部分项工程实施流程

3.1围护与降水

3.1.1设计参数

采用φ850@600SMW三轴搅拌桩内插H500×300×11×18型钢，桩长14m，型钢隔一插一，顶部设800×600冠梁；基坑平面尺寸14m×12m，开挖深度7.9m，安全等级一级。

3.1.2工艺流程

测量放线→桩机就位→水泥浆液拌制（水灰比1.6–1.8，掺3%膨润土）→下钻喷浆（0.8m/min）→型钢插入（垂直度≤1/250）→冠梁施工→轻型井点+真空管井联合降水（井点6套、管井4口，深度18m）。

3.1.3控制要点

（1）水泥用量≥360kg/m3，28d无侧限抗压≥1.2MPa；每班做2组试块。

（2）型钢涂1mm厚减摩剂，回收前用15t千斤顶反拔，回收率≥95%。

（3）降水7d后坑内水位降至底板以下0.5m，方可开挖；设2口观测井，每日7:00、17:00记录。

3.2基坑开挖与支护

3.2.1分层分段

第一层2.5m，放坡1:1.5；第二层至5.5m，设首道609×16钢管支撑，水平间距4m；第三层至7.9m，设第二道支撑，局部角部增设斜撑。每层开挖后8h内完成支撑安装。

3.2.2信息化监测

采用LeicaTS16全站仪自动采集，数据上传“××云监测平台”；预警分级：黄色（0.6倍控制值）→红色（控制值）。出现黄色预警，立即限速、限载；红色预警，1h内撤离坑底人员。

3.3底板施工

3.3.1抗浮锚杆

钻孔直径15