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酱腌菜制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：酱腌菜制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于酱腌菜制作工在生产过程中，涉及到的职业健康及安全操作。

2.目的：确保酱腌菜制作工在生产过程中的身体健康和生命安全，预防职业性疾病和事故的发生，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、口罩等，确保身体部位不受有害物质侵害。

2.设备检查：操作前应检查生产设备是否正常运行，包括腌制缸、搅拌器、输送带等，确保设备无漏液、漏气、漏电等安全隐患。

3.环境要求：生产车间应保持通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间，避免高温、高湿、高尘等恶劣环境对操作人员健康的影响。

4.工作场所清洁：操作前应对工作场所进行清洁，清除地面、设备上的杂物，确保生产环境整洁卫生。

5.安全警示标识：在易发生危险的地方设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

6.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，避免将细菌带入生产环境。

7.培训与教育：操作人员需接受专业的职业健康及安全培训，了解本规程内容，提高安全意识。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查腌制缸、搅拌器等设备是否清洁，确保无残留物。根据配方称取适量的蔬菜、食盐、辣椒等原料。

2.清洗蔬菜：将蔬菜清洗干净，去除泥沙和杂质，沥干水分。

3.腌制：将蔬菜分层放入腌制缸中，均匀撒上食盐，注意控制盐的用量，避免过量。

4.搅拌：开启搅拌器，低速搅拌蔬菜和食盐，使盐分充分渗透到蔬菜中。

5.加工辣椒：若需加入辣椒，将辣椒清洗干净，切成条状，按比例放入腌制缸中。

6.腌制时间：根据蔬菜的种类和腌制缸的大小，控制腌制时间，通常为2-3天。

7.转移：腌制完成后，将腌好的蔬菜转移至清洁的容器中，避免交叉污染。

8.包装：根据产品要求进行包装，确保包装密封，防止污染和变质。

9.检查：包装完成后，检查产品外观，确保无破损、污染等现象。

10.储存：将产品放置在通风、干燥、阴凉处储存，避免阳光直射和潮湿环境。

11.关键点：严格控制腌制时间，保证蔬菜充分腌制；注意个人卫生，避免交叉污染；定期检查设备，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

-电气元件无烧毁、腐蚀现象，电路连接牢固。

-搅拌器叶片、输送带等部件运行顺畅，无卡住或扭曲。

-腌制缸密封良好，无泄漏。

-控制系统运行正常，参数设定准确，无错误报警。

-热源设备如加热管无破损，温度控制准确。

-通风系统有效，无异味，空气流通。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或震动，可能存在机械部件磨损或松动。

-传动部分出现异响，可能是润滑不良或轴承损坏。

-电气元件出现烧毁、腐蚀或电路连接松动，可能存在电气故障。

-搅拌器叶片、输送带等部件出现卡住、扭曲或破损，影响正常工作。

-腌制缸出现泄漏，可能导致产品污染或浪费。

-控制系统出现错误报警，可能是参数设置错误或传感器故障。

-热源设备加热管破损，可能导致设备过热或温度失控。

-通风系统失效，可能导致车间内空气质量下降，影响操作人员健康。

在设备出现异常状态时，应立即停止使用，进行检修和维护，确保设备恢复至良好状态后方可重新投入使用。同时，操作人员应熟悉设备异常状态下的处理流程，以便及时采取应急措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对腌制缸、加热设备等关键部位进行温度测试，确保温度符合腌制要求。

-盐分浓度测试：使用盐分浓度计对腌制液进行测试，确保盐分浓度达到标准。

-湿度测试：使用湿度计对腌制环境进行测试，确保湿度在适宜范围内。

-产品质量检测：通过感官检查和实验室检测，对腌制产品进行质量评估。

-设备性能测试：对搅拌器、输送带等设备进行空载和负载测试，检查其运行效率。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热设备或腌制缸的保温措施，确保温度稳定。

-盐分浓度调整：根据测试结果，调整食盐的添加量，确保腌制液盐分浓度符合标准。

-湿度调整：通过调整通风系统或使用加湿设备，控制腌制环境的湿度。

-产品质量调整：根据感官检查和实验室检测结果，调整腌制工艺参数，如腌制时间、温度等。

-设备性能调整：针对设备测试中发现的问题，进行必要的维修或更换部件，确保设备性能达标。

-调整记录：对每次调整进行详细记录