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建筑混凝土养护质量检查规范

一、总则

混凝土作为现代建筑工程中不可或缺的关键材料，其强度增长与耐久性保障高度依赖于科学合理的养护过程。混凝土养护的核心在于创造并维持适宜的温度与湿度环境，以促进水泥水化反应的充分进行，防止因失水、温差过大等因素导致的表面裂缝、强度不足等质量缺陷。本规范旨在明确建筑混凝土养护质量检查的基本要求、内容与方法，确保养护工作落到实处，有效提升混凝土结构的工程质量与使用寿命。

本规范适用于各类建筑工程中现浇混凝土结构及预制混凝土构件的养护质量检查工作。凡参与混凝土养护实施、管理及监督的相关单位与人员，均应遵照执行。养护质量检查应坚持“预防为主、过程控制、科学严谨、实事求是”的原则，做到及时、准确、规范。

二、养护前准备与检查

养护工作的有效性，始于充分的事前准备。在混凝土浇筑作业开始前，相关责任方应已完成养护方案的编制与审批。检查人员需对养护方案的完备性与可行性进行复核，重点关注养护方式的选择（如覆盖保湿、洒水养护、薄膜养护、蒸汽养护等）、养护期限、关键部位的特殊养护措施、以及针对不同季节（特别是高温、严寒、大风、干燥等恶劣天气）的应对预案。

养护所需的材料与设备应提前准备就绪，并经检查确认符合要求。例如，覆盖用的土工布、麻袋、塑料薄膜等应确保其完整性、保水性及足够的数量；洒水用的水管、喷头应保证工作正常，水量可控；若采用养护剂，其产品质量证明文件应齐全，并需确认其与所用混凝土的适应性及正确的施工方法。对于自动化养护设备，应进行试运行检查。

此外，还应检查作业人员是否已接受养护技术交底，熟悉养护操作规程及质量标准。特殊部位（如梁柱节点、施工缝、大体积混凝土、薄壁构件等）的养护责任应明确到人。

三、养护过程控制与检查

（一）养护起始时间检查

混凝土浇筑完毕并初凝后，应及时开始养护。初凝时间可通过观察混凝土表面状况（如手指轻按无明显痕迹）或依据试验确定。检查时，需确认养护是否在规定时间内启动，尤其在高温、大风、干燥环境下，应严格控制初凝至开始养护的间隔时间，防止表面失水过快。

（二）养护方式与措施检查

根据养护方案，检查实际采用的养护方式是否与设计一致，并评估其有效性。

1.覆盖保湿养护：检查覆盖材料是否铺设到位、完整，有无漏铺、破损现象。覆盖物应紧密贴合混凝土表面，特别是边角、棱角部位，确保全覆盖、无裸露。对于垂直面，应采取有效措施固定覆盖物，防止滑落。

2.洒水养护：检查洒水频率是否适宜，确保混凝土表面始终保持湿润状态。水质应清洁，洒水时避免水流对混凝土表面造成冲刷。在炎热季节，宜在温度较低的时段洒水；在寒冷季节，则需注意水温，避免冷水直接浇灌导致混凝土表面温度骤降。

3.薄膜养护：采用塑料薄膜覆盖时，应检查薄膜是否完好，覆盖是否紧密，边缘是否压实，确保混凝土表面水分不蒸发，水汽在膜内凝结并回流。对于涂刷型养护剂，应检查其涂布是否均匀、连续，无漏刷、起皮现象，确保形成有效的封闭保护层。

4.蒸汽养护或其他特殊养护：对于采用蒸汽养护的预制构件或特殊要求的混凝土，应重点检查养护棚的密封性、蒸汽供应量、升降温速率、恒温温度及时间等参数是否符合养护制度规定，并应有详细的温湿度记录。

（三）养护期限检查

混凝土养护期限应根据水泥品种、混凝土强度等级、环境条件及结构类型确定。一般情况下，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于规定天数；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于规定天数。检查时，需核实养护是否持续至规定期限，确保混凝土强度达到设计及规范要求。

（四）温湿度监测与控制检查

对于大体积混凝土或在极端气候条件下施工的混凝土，应检查是否按要求进行了混凝土内部温度及表面温度监测，内外温差是否控制在允许范围内。必要时，应检查是否采取了温控措施，如保温覆盖、内部通水冷却等，以防止温度裂缝产生。环境相对湿度较低时，应检查是否有相应的增湿措施。

（五）特殊部位养护检查

对结构的薄弱环节、易开裂部位（如梁柱节点、板角、悬挑构件、后浇带等）的养护措施应进行重点检查，确保这些部位得到更精细的养护照料。检查这些部位的覆盖是否严密、保湿是否充分、养护时间是否适当延长。

（六）养护过程记录检查

养护过程中应做好详细记录，包括养护起始时间、养护方式、覆盖情况、洒水次数（或温湿度记录）、特殊天气应对措施等。检查人员应核查记录的真实性、连续性和完整性，记录应能准确反映养护的全过程。

四、养护效果检查与评估

（一）外观质量检查

养护结束后，首先观察混凝土表面状况。优质养护的混凝土表面应平整、色泽均匀，无明显裂缝（特别是塑性收缩裂缝、干缩裂缝）、起砂、起粉、脱皮等现象。若发现上述缺陷，应分析是否与养护不当相关。

（二）强度及耐久性指标检查

混凝土的强度增长是养护效果最直接的体