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2026年企业粉尘防爆专项整治计划

为全面提升企业粉尘防爆安全管理水平，有效防范粉尘爆炸事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》《粉尘防爆安全规程》（GB15577）等法律法规及标准规范，结合企业实际生产特点，制定本专项整治计划。本计划以“源头管控、系统治理、全员参与、长效坚守”为原则，聚焦粉尘爆炸风险全链条防控，通过技术升级、管理强化、责任落实，力争到2026年12月底前，实现粉尘涉爆场所本质安全水平显著提升、从业人员安全意识和技能全面增强、粉尘防爆管理制度体系高效运行的目标。

一、工作目标

1.风险管控目标：完成所有粉尘涉爆场所风险辨识与分级，高风险区域管控措施落实率100%，粉尘爆炸风险点动态监测覆盖率100%。

2.设备设施目标：除尘系统、泄爆装置、防爆电气等关键设备设施合规率100%，粉尘清扫、收集环节无积尘隐患，相关设备故障率同比下降50%以上。

3.管理体系目标：粉尘防爆安全管理制度修订完善率100%，应急预案演练覆盖率100%，承包商安全管理协议签订率100%，隐患排查整改闭环率100%。

4.人员能力目标：涉尘岗位人员安全培训覆盖率100%，考核合格率100%，关键岗位（如除尘系统运维、检维修作业）人员持证上岗率100%。

二、组织架构与职责分工

成立企业粉尘防爆专项整治领导小组（以下简称“领导小组”），由企业主要负责人任组长，分管安全生产的副总经理任副组长，安全管理部、生产技术部、设备管理部、人力资源部、各生产车间负责人为成员。领导小组下设办公室（设在安全管理部），负责统筹协调、进度跟踪、资料汇总等日常工作。

-组长职责：全面领导专项整治工作，审批整治方案、资金预算及重大整改措施，定期听取工作汇报并作出决策。

-副组长职责：具体组织实施整治工作，协调解决跨部门问题，监督整改任务落实，牵头组织验收评估。

-安全管理部：负责风险辨识、制度修订、培训组织、隐患跟踪，对接外部技术专家及监管部门。

-生产技术部：负责工艺优化、粉尘产生环节管控方案制定，提供技术支持。

-设备管理部：负责设备设施排查、改造及维护，确保除尘系统、防爆电气等设备符合规范要求。

-人力资源部：负责将粉尘防爆纳入员工绩效考核，保障培训资源投入。

-各生产车间：落实本车间自查整改任务，执行粉尘清扫、设备操作等现场管理要求，反馈实际问题。

三、整治范围与重点场所

本次整治覆盖企业所有涉及可燃性粉尘（包括金属粉尘、木粉尘、粮食粉尘、化工粉体等）的生产、加工、储存及相关辅助环节，重点场所包括：

1.生产车间：金属打磨/抛光区、木材锯切/砂光区、粮食粉碎/筛选区、化工粉体混合/包装区等粉尘产生集中区域。

2.除尘系统：布袋除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器及其配套管道、风机、卸灰装置，以及除尘设备所在的独立厂房或区域。

3.仓储区域：粉尘原料库、成品库、废料暂存间，重点检查堆垛高度、通风条件、粉尘扩散风险。

4.检维修区域：设备检维修作业现场（如除尘器内部清理、管道拆卸）、临时动火/焊接作业点。

5.辅助设施：压缩空气站（可能携带油/水杂质引发粉尘点燃）、电气控制室（防爆电气安装情况）、人员通道（粉尘沉积风险）。

四、重点任务与具体措施

（一）深化风险辨识与分级管控

1.全面辨识风险：2026年3月底前，组织安全、技术、生产、设备等部门人员，结合HAZOP（危险与可操作性分析）方法，对各涉尘场所开展“一岗位一清单”式风险辨识。重点分析粉尘特性（爆炸极限、最低点火能量、层积厚度）、工艺参数（温度、湿度、风速）、设备状态（摩擦/碰撞风险、静电积累）、作业行为（清扫方式、工具使用）等因素，形成《粉尘爆炸风险辨识清单》，明确风险点位置、类型、触发条件及现有管控措施。

2.科学分级管控：依据风险发生可能性（L）和后果严重性（S），采用风险矩阵法将风险分为重大风险（L×S≥16）、较大风险（8≤L×S≤15）、一般风险（4≤L×S≤7）、低风险（L×S≤3）四级。针对重大风险点（如铝镁粉尘与水反应区域、除尘系统内部积尘区域），制定“一风险一方案”管控措施，包括增设在线监测装置（如粉尘浓度、温度传感器）、实施物理隔离（设置防爆墙）、调整工艺参数（降低作业温度）等，并明确管控责任人及巡查频率（重大风险点每日至少巡查2次）。

（二）推进设备设施合规性改造

1.除尘系统专项治理：

-2026年6月底前完成除尘系统全面检测，重点检查：①管道风速是否符合“金属粉尘≥23m/s、木粉尘≥18m/s、粮食粉尘≥15m/s”要求；②管道弯头、变径处是否存在积尘（允许积尘厚度≤1mm）；③泄爆装置（泄爆片、无焰泄爆装置