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公司电工合金熔炼及热变形工岗位设备操作规程

文件名称：公司电工合金熔炼及热变形工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电工合金熔炼及热变形工岗位的设备操作。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保操作安全、规范。规程旨在指导操作人员正确使用设备，预防事故发生，保障人员和设备安全。操作人员需接受专业培训，熟练掌握设备性能及操作方法，并在操作过程中保持高度警惕。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，所有人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，确保无长发或饰品接触高温设备。进入熔炼区域，还需穿戴防火防熔溅的防护服和防护靴。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损伤、腐蚀、松动等情况，发现异常应立即上报。

-确认电源线、控制电缆、冷却系统管道等无破损，绝缘良好。

-检查熔炼炉的温度控制系统、保护装置是否正常，仪表显示是否准确。

-验证电磁搅拌器、机械臂等设备动作是否顺畅，无卡阻现象。

-确保液压系统压力正常，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

-定期清理熔炼区域，保持地面整洁，无积水。

-熔炼区地面铺设防滑材料，确保操作人员行走安全。

-定期检测设备排放物，确保符合环保要求。

-设置安全警示标志，明确操作步骤和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先开启设备总电源，检查各仪表指示正常。

-按照操作规程逐步开启辅助设备，如冷却系统、液压系统等。

-检查熔炼炉内是否有杂质或氧化层，必要时进行清理。

-将合金材料按照要求放置在熔炼炉内，启动熔炼程序。

-观察熔炼过程，控制好温度和时间，确保合金充分熔化。

-熔炼完成后，根据需要调整合金成分，进行热处理。

-热处理后，使用机械臂取出合金，并进行检验。

-最后关闭所有设备，清理操作现场。

2.特定操作的技术规范：

-熔炼过程中，严格遵循温度曲线，避免过热或温度不足。

-热处理时，严格控制加热和冷却速率，防止变形或开裂。

-使用机械臂取放合金时，注意保持稳定，避免碰撞。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员。

-若发生熔炼炉温度异常，立即降低炉温，防止事故扩大。

-在紧急情况下，启动紧急停止按钮，迅速撤离操作区域。

-记录异常情况，分析原因，采取预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在预定范围内。

-电机运行顺畅，无过热现象。

-熔炼炉内合金熔化均匀，无气泡或杂质。

-冷却系统工作正常，冷却水流量充足，温度适宜。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-熔炼炉温度失控，超出预定范围。

-冷却系统水压不足或冷却水温度过高。

-液压系统压力波动或泄漏。

-电机过热或机械臂动作不协调。

3.状态监控方法：

-定期检查仪表读数，确保设备运行在正常参数范围内。

-观察设备运行情况，注意异常噪音、振动和泄漏。

-使用红外测温仪等工具对关键部件进行温度检测。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录设备状态和操作情况，便于分析和追溯。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查熔炼炉温度控制系统的响应速度和准确性。

-监测冷却系统的流量和温度，确保冷却效果。

-检查液压系统的压力稳定性和泄漏情况。

-测试机械臂的运动精度和重复定位能力。

-定期进行设备性能测试，包括熔炼效率、合金质量等。

2.调整方法：

-根据温度曲线调整熔炼炉的温度设定，确保合金熔化均匀。

-通过调节冷却水的流量和温度，优化冷却效果。

-根据压力表读数调整液压系统的压力，避免过载或不足。

-通过校准和调整，确保机械臂的精准度。

-根据测试结果，调整设备参数，优化合金熔炼和热处理过程。

3.不同工况下的处理方案：

-在熔炼过程中，若出现温度波动，应立即调整加热功率。

-若冷却系统出现故障，应立即切换至备用冷却系统或采取应急冷却措施。

-在液压系统压力异常时，应检查系统泄漏点，必要时停止设备运行进行维修。

-机械臂出现异常动作时，应立即停止操作，检查机械臂和控制系统。

-遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业